由于大部分物料被碾成细粉，但又不能达到成品的要求，无法被气流带出磨机，随着磨盘上细颗粒物料不断增加又会出现类似于喂料粒度过细的情况，立磨压差加大，通风不畅，外循环和内循环量都大幅度增加！这时，料层会变得极其不稳定，选粉机负荷增大，料层增厚，磨机负荷增大，倘若不及时处理，立磨的振动会进一步加剧，同时导致主电机超电流！物料水分对磨机振动的影响也不能忽视.如果物料水份过低，干燥的物料难以可靠地在磨盘上形成稳定的料床，必然使磨机产生振动.

　　立磨的喷水系统对于稳定料床有重要作用，尤其在原料中粉状物料较多或水份很低的情况下，其作用更为明显，可以加大物料的韧性和刚性，便于物料研磨，保护辊面和磨盘。挡料圈的高度决定了料床的大厚度，当挡料环过低时，作为缓冲垫的物料层变薄，缓冲作用减弱，将引起磨机振动，而挡料圈过高会导致粉磨效率下降，产量降低和电耗上升！刮料板过度磨损，导流叶片、挡风板的不均衡磨损，都会引起风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚度不一，引起振动！

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　　可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要.在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。喷口环上可以拆掉的部分使为磨辊检修而特殊设计的！4、加压装置，立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高！

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　　（2）磨机的振动！磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等.物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%.喂料粒度过大将导致易磨性变差.由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加.

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　　我们公司使用液压加压，加压装置包括：液压缸、蓄能器、液压缸连接件及液压站，大工作压力16兆帕，在运行过程中可根据现场实际情况调节!抬辊压力小于3！5兆帕。6、机壳，机壳包括：中壳体及机座两部分，它们都是钢板焊接的磨机机座有三部分组成，在几座两侧设有热风进口及排渣口；7、三道锁风喂料阀，其规格为1200*800mm，功能为进料及琐风.由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板关，一阀板开，达到锁风之目的。

　　磨内温度过高或过低都会导致对料层稳定性的破坏，尤其是温度过高时，磨盘上的物料变得非常松散和易于流动.不但料层变薄，而且不易被磨辊有效碾压，引起振动！如果温度过低，物料流动性差，容易在磨盘上堆积，会导致料层增厚，粉磨效率下降！超细立磨机主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体、油站、主机PLC电控系统等部分组成！主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入立磨机体内，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘，在离心力的作用下，物料从磨盘向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎.