但是，湿法生产时蒸发30%~40%的浆液水分，需要消耗大量的热量，能源消耗占水泥成本的1/2~1/3，比立窑和干法旋转窑高。湿法生产由于热耗高，能耗大，而且生产时用水量大，耗水资源，我国已将湿法水泥生产列为限制淘汰窑型工艺流程1、陶粒旋转窑设备由旋转筒体、支撑装置、带挡轮支撑装置和窑头、窑尾密封装置、煤管装置等部分构成2、窑体和水平呈一定的斜度，窑体整体由托轮装置支撑，有控制窑体上下移动的挡轮装置3、传动部分除了设置主传动外，还设置了辅助传动装置，以确保主传动电源中断时窑体能够慢速旋转，防止窑体变形！

　　在建材行业，旋转窑除了锻造水泥熟料外，还用于锻造粘土、石灰石和矿渣干燥等耐火材料的生产，采用旋转窑锻造原料，稳定尺寸，增加强度，加工成型3!在选矿过程中，用旋转窑磁化烘烤贫铁矿，使矿石原来的弱磁变成强磁，有利于磁选4！在化工行业，用旋转窑生产苏打，锻炼磷肥、硫化钡等！上世纪60年代，美国Lapple等发明了用旋转窑生产磷酸的新技术。该方法具有能源消耗低、电力消耗少、硫酸不使用、中低品位磷矿可利用的优点5！

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　　湿法回转窑的窑体通常较长(长径比为30~40)，为了增加窑的传热面积，在窑尾挂链，加速水分蒸发.湿法旋转窑生产时，在生料研磨中加入水，将生料制成含水量为30%~40%的浆料，均化达到要求的浆料由窑头进料机送入窑内烧制成熟材料，窑熟材料用冷却机冷却，送入熟材料库，原煤干燥粉磨成煤粉后烧制成熟材料湿法回转窑烧制的特点是材料制成泥浆，非均质原料适应性强，材料成分均匀，技术稳定，烧制成熟材料质量高，量高，成熟材料强度等级高，程中粉尘少，窑尾飞灰少。

　　上世纪60年代，美国Lapple等发明了用旋转窑生产磷酸的新技术！该方法具有能源消耗低、电力消耗少、硫酸不使用、中低品位磷矿可利用的优点，很快普及，在回转窑的生产中经常发生环现象，多采用停止人工清扫的方法，但影响生产，提高生产成本，刚开发的回转窑清扫机避免了这种现象。能很好地处理结圈现象.1!其技术性能和运行状况大大决定了企业产品的质量、产量和成本.只要大窑转，就有千千万人民谣是生产中转窑的重要性的生动说明2！

　　旋转窑的支撑架主要固定我们的旋转窑设备，使用时可以防止我们的旋转窑设备变形，旋转窑设备操作不当会变形，因此具有这样的作用3.旋转窑支架使我们旋转窑设备的吊装等变得容易，运输变得容易预热塔预热器是材料进入旋转窑前从旋转窑排出的尾气馀热初步加热材料的设备，多为立式结构。其原理是将回转窑尾排出的馀热通过充满原料的预热塔实现原料加热过程!此外，预热塔能有效降低能耗，提高产品质量等级冷却机冷却器和预热器相反，是旋转窑材料烧成后迅速冷却的装置，看起来像小型旋转窑，直径更小更短，无需铺设耐火砖，其中由扬声板代替！

　　旋转窑是指旋转烧制窑(通称旋转窑)，属于建材设备类！旋转窑按处理材料分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑.水泥窑主要用于烧制水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两种.冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化烘烤铬、镍铁矿氧化烘烤耐火材料厂烘烤高铝钒土矿和铝厂烘烤熟料、氢氧化铝化工厂烘烤铬矿砂和铬矿粉等矿物!石灰窑(即活性石灰窑)用于钢铁厂、铁合金厂的活性石灰和轻白云石的烧制！旋转窑按外形分为变径旋转窑和通径旋转窑，按用途分为水泥旋转窑、陶粒砂旋转窑、高岭土旋转窑、石灰旋转窑等，根据供给效果分为气旋窑、燃煤旋转窑、混合燃料旋转窑！

　　旋转窑在建材、冶金、化工、环境保护等众多生产行业，广泛使用旋转筒设备对固体材料进行机械、物理或化学处理，这种设备被称为旋转窑。旋转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑，1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层窑，1885英国人兰萨姆发明了旋转窑，英美获得专利后投入生产，很快获得了相当大的经济效益!旋转窑的发明，使水泥工业发展迅速，同时也促进了人们对旋转窑应用的研究，很快旋转窑被广泛应用于许多工业领域，在这些生产中越来越重要，成为企业生产的核心设备!

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