超细立磨机自动化控制，变频调速，节能。采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力得到控制，且不需要人工操作!主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作，主机转速采用变频调速，与其它任何形式的磨机相比节约能耗30%～50%，经济效益。超细立磨机磨辊单独润滑，双泵供油！磨辊润滑采用单独的润滑站，且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能保证磨辊轴承室内不会过多存油，而导致的泄露超细立磨机采用立磨料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨。

　　现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道.静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。

高品质山东超细立磨工作原理

　　当水份过高，磨盘上的料层过低时，容易结成料饼，使磨机振动增加!如为了满足物料烘干要求，需提供更大的风量和更高的风温，将使磨内风速偏高，本应沉降下落的物料被强制悬浮，外循环减少而内循环量增大.同时，由于高水份物料粘附力大使磨盘上料层厚度增厚，这些都增加了塌料、导致料床平衡破坏的机会。蓄能器主要为磨辊组的升降提供缓冲.蓄能器的压力过高或其中的氮气囊破损时，将使其缓冲作用降低甚至完全失去，导致磨辊组与料床硬性撞击引起磨机的剧烈振动!

山东超细立磨工作原理

　　产品中含铁量极少，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高！特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线，更容易形成粉磨料层!立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备！对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础.料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。

正宗山东超细立磨工作原理

　　立式磨机的优点是设备结构简单，因为没有冲击力，安装基础简易，工作平稳，无震动，噪音小，电耗低，可进行开、闭路磨矿，磨机筒体能同时完成磨碎，浸出两种作业.立式磨机中容易损坏的部件是搅拌螺旋和筒体衬板，这些都是易损部件，也是比较容易更换的部件。超细立磨设备结构主要有：1、基础2、传动装置3、辊盘4、加压装置5、摇臂6、机壳7、三道锁风阀8、密封风机系统9、喷水装置10、选粉机（分离器）基础：1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成!

　　我们公司使用液压加压，加压装置包括：液压缸、蓄能器、液压缸连接件及液压站，大工作压力16兆帕，在运行过程中可根据现场实际情况调节!抬辊压力小于3!5兆帕。6、机壳，机壳包括：中壳体及机座两部分，它们都是钢板焊接的磨机机座有三部分组成，在几座两侧设有热风进口及排渣口；7、三道锁风喂料阀，其规格为1200*800mm，功能为进料及琐风!由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板关，一阀板开，达到锁风之目的!