（2）磨机的振动!磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量！产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分.在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%.喂料粒度过大将导致易磨性变差.由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加！

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　　喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好!缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床！磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加！当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速！在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多！

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　　 桂林矿山机械有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：广西桂林市灵川县定江镇长丰路19号 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：文辉 15578398999。

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　　超细立磨机自动化控制，变频调速，节能。采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力得到控制，且不需要人工操作.主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作，主机转速采用变频调速，与其它任何形式的磨机相比节约能耗30%～50%，经济效益！超细立磨机磨辊单独润滑，双泵供油.磨辊润滑采用单独的润滑站，且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能保证磨辊轴承室内不会过多存油，而导致的泄露超细立磨机采用立磨料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨!

　　当水份过高，磨盘上的料层过低时，容易结成料饼，使磨机振动增加.如为了满足物料烘干要求，需提供更大的风量和更高的风温，将使磨内风速偏高，本应沉降下落的物料被强制悬浮，外循环减少而内循环量增大!同时，由于高水份物料粘附力大使磨盘上料层厚度增厚，这些都增加了塌料、导致料床平衡破坏的机会！蓄能器主要为磨辊组的升降提供缓冲！蓄能器的压力过高或其中的氮气囊破损时，将使其缓冲作用降低甚至完全失去，导致磨辊组与料床硬性撞击引起磨机的剧烈振动.

　　减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑；3、辊盘结构，辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，浙江同力为锥辊平盘，每磨4辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩！可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上!里圈磨盘衬板用压板固定!磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外！

　　我们公司使用液压加压，加压装置包括：液压缸、蓄能器、液压缸连接件及液压站，大工作压力16兆帕，在运行过程中可根据现场实际情况调节。抬辊压力小于3。5兆帕。6、机壳，机壳包括：中壳体及机座两部分，它们都是钢板焊接的磨机机座有三部分组成，在几座两侧设有热风进口及排渣口；7、三道锁风喂料阀，其规格为1200*800mm，功能为进料及琐风!由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板关，一阀板开，达到锁风之目的。