因此，GRMC煤磨机机采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命(一般可提高2!5倍以上)!2.成品细度可达80μmR3%GRMC系列煤磨机机采用了先进的动静态组合式分离器，该分离器分级效率高，调节余地大，选粉细度可达0!08mm筛余3%以下，可满足水泥生产线大多数劣质煤或无烟煤粉磨的细度要求。3。粉磨电耗比传统风扫煤磨机节电20-40%GRMC系列煤立磨机的粉磨电耗与同规模产量的传统风扫煤磨机相比，节电20～40%，特别在原煤水分较大的情况下，节电幅度更大.

　　煤磨是烧成系统的重要配套设备，其安装质量的好坏直接关系到窑系统能否正常生产；施工应从每一道工序着手进行控制，严把质量关。1、煤磨的组成部件：煤磨主要由下壳体底座及支架、减速机底座及电机导轨装置、磨辊及摇臂装置、磨盘、壳体、减速机及电机、磨辊张紧装置、选粉机、液压及润滑系统、平台及栏杆等组成.2、煤磨的技术参数：规格型号：UM23!3D电机功率：640KWX6P减速机速比：1/25！89磨盘转速：38!

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　　目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤!可是球磨单位电耗高，介质磨损大.随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题。立式磨为基础，从无烟煤和劣质煤的特性入手，优化高细煤粉粉磨工艺和装备!其目标为研究开发出具有自主知识产权、符合用户要求、满足新型干法水泥熟料生产线燃烧无烟煤和劣质煤煤粉要求的高细煤粉立式磨！

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　　靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎;原煤在磨内被碾磨的同时，被通入立磨机的热风(一般在300℃以下)烘干掉原煤的水分，达到成品煤粉规定的要求;碾磨后的煤粉，通过一次风输送进入分离器进行分离.分离出合格煤粉被输送至煤粉仓，不合格的粗煤粉返回到磨内重新进行研磨。性能优势：1!磨辊采用稀油强制润滑，延长轴承使用寿命2。5倍以上一般立式磨煤机的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命.

　　煤立磨是一种节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量的用于燃用烟煤的喷煤制粉系统中。主要优点是煤磨电耗低（约7-8KWH/T）辗磨件寿命较高；分离效率高!MPS煤磨采用动静态结合分离器，实现了煤粉的二次分离，煤粉均匀性好；煤是我国水泥工业的主要燃料。烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用.无烟煤分布较广，价格往往较烟煤便宜.

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　　煤立磨就是用于煤炭生产的设备.立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品！但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨设备.

　　煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大，细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性，使煤充分燃烧，制备煤粉的目的是使煤快速燃烧。所以，活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细，即反应活性愈差的煤，其出磨细度要求愈细！烟煤入窑煤粉控制的细度一般为80μm，水分＜1%，烟煤的细度宜控制在＜6%。对于挥发分含量在3%~8%的无烟煤，出磨细度应控制在80μm.煤磨应将含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的细度！据介绍，该项目的创新点与特色在于，研制的高阻尼磨盘，降低了物料外移速度，有利于磨盘上料层的稳定；采用降低磨盘转速、提高磨辊压力技术，粉磨无烟煤及劣质煤时运行稳定、机械效率较高；外延的磨辊轴承采用密封方式，使辊轴和透盖相对运动部分与磨腔内的含尘气体隔离，密封可靠、结构简单；防短路动、静态组合式分离器，提高了选粉效率，确保了产品细度！