三级石灰消化器消化系统氢氧化钙生产线设备配置为一个原料仓库、一个送料器、一个细碎机、两个斗式链条上升、一个缓冲送料仓库、三个螺旋输送、三级石灰消化器(一级、多级消化可根据原灰的特性和产品相关产量要求合理选择)、一个脉冲吸尘器、一个新型灰钙选择机、一个成品仓库、一个双口自动包装机构成。三级石灰消化器的运行技术是生石灰从供给口进入环保的生石灰消化器加水，然后进行双螺旋消化!此时产生大量带粉尘的蒸汽!环保型生石灰消化器通过鼓风机给水箱带来负压，将含有外来粉尘的蒸汽通过引导管吸入水箱!

　　三级配水消化:通过分级科学配水方式，CaO充分消化，经过CaO和合理水的配比，一级消化后，进入二级消化反应过程。此时，二级消化体内CaO释放的热量和消化速度是个好时机.二级消化进入三级消化时，消化的CaO已经进入半干燥状态.经过三级消化，从CaO到蓬松状干粉，整个消化过程约为15~20分钟。三级石灰化灰机与二级石灰消化工艺基本相似!相比之下，三级石灰消化器的使用使消化后的熟石灰纯度更高，产量也高于二级消化器，度和纯度要求高、产量也大的用户!

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　　一级配水消化仓是生石灰预消化阶段！经过生石灰与水的合理配比，一级消化后，进入二级消化反应过程.此时，二级消化仓内生石灰释放的热量是提高消化速度的**好时机。通过整个消化过程约10-20分钟的反应消化!**最终从氧化钙(CaO)变成氢氧化钙Ca(OH)2干粉干粉消化器的下料口安装在混合材料带的上方，消化后的熟石灰温度保证在95度左右，可以提高混合材料的温度!将消化的氢氧化钙Ca(OH)2直接落入材料带，混合其他材料1。

　　多种调整方式可达到10~20分钟的反应时间要求，充分消化生石灰2、消化器保温性能好！独特的设计使生石灰反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提高内部温度，一般生石灰2~3分钟达到60度左右，有利于生石灰的充分消化3。进料过程的控制.通过星形排出阀，将所需材料送入一级消化仓库.优点:阻止生石灰与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘流入螺旋供给秤4!科学节能配水流程。生石灰的活性不同，在消化仓库设置热阻，根据热阻监测的温度调节下水量，达到科学的配水.

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　　整套设备采用负压循环系统，能够有效地净化生石灰消化过程中产生的热蒸汽，保证现场无粉尘污染和少量蒸汽排放！本系统可实现PLC自动控制，自动加水。可根据生产工艺要求进行调整，减轻车间工人的劳动强度，保护车间工人的身体健康，提高工作率技术指标:1、整套设备处理消化器消化过程中产生的粉尘和蒸汽，处理后的粉尘排放量超过国家**新的排放标准，同时有效解决消化器周边、混合带和混合机的粉尘蒸汽，几乎达到零排放2、原料有效钙含量；80%时，生石灰的消化率达到80-90%，钙含量不稳定时消化率达到70%以上，熟石灰达到混合材料带的温度达到90度左右3、工作率≥97%4。

　　这样粉尘遇水沉淀，蒸汽遇水变成水！生成的沉淀在水箱中与外来水混合后，用泵抽出，给生石灰消化器加水.这实现了除尘和除尘后污水回收的过程。完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题！设备性能:(1)LXXHQ型干粉消化器在钙含量≥85%的基础上消化率达到90%以上，水分可控制在1%-1.5%!也可根据配料工艺的需要调整生石灰的消化率，调整幅度在40%左右！一般用于氢氧化钙(Ca(OH)2)行业(2)生石灰消化率达到90%以上时，大大发挥Ca(OH)2的粘性作用，在同等材料配比下提高球率，大大改善烧结矿的冶炼性能，提高产量，为产品质量提供重要保障(3)由于消化率的提高，混合过程中碱度分布均匀，改善了高炉的冶炼性能指标(4)原料供给粒子≤5mm，原料有效含钙量；85%，原料活性≥300，从熟石灰到混合材料带的温度约为200度(5)整个系统可以实现PLC动控制、自动注油润滑系统、远程监控控功能LXXHQ-20T型干粉消化器组合使用本公司发明的生石灰消化器LXCC-20T气粉分离器和LXLN-20T冷凝系统。

　　总功耗5、现场运行期间无废水粉尘排放三级干式生石灰消化器广泛应用于环保干燥法脱硫和半干法脱硫和白灰消化精加工和精细化等行业.通过多级干粉消化器内的合理配水等多个工序控制，可以将生石灰消化成蓬松的粉状消化石灰粉，也可以根据客户的要求配合特定浓度的消化石灰乳液！1。可控制CaO在消化器内的消化反应时间，满足15~20分钟的要求，充分消化CaO。2.消化器具有良好的保温性能，设计使CaO反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提高内部温度3~5分钟达到60度左右，有利于CaO的充分消化.