4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转！（三）保养1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑!2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换!4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能！分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底!

　　细粉随上升气流再次进入分级区进行分选;粗粉降至一次进风处，接受一次进风气流的强烈清洗，使纯净的粗粉排出机外!卧式分级轮具有的顶点切割尺寸，保证细粉中不含异常大颗粒，同时粗粉得到了充分的清洗！本分级机具有非常高的分级精度、分级效率和分级细度.其工艺流程是：由引风机产生的负压将物料带入分级机机体，分级后的细粉进入细粉收集器收集、过滤，过滤后的清洁空气排入大气.整机负压运行，无粉尘外泄!粗粉经分级机主机下部的排料阀排出.

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　　分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业!该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底.由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

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　　该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种！分级机系统由气流分级机、旋风分离器、收尘器、引风机、电控柜等组成。物料随气流由分级机下部进料口高速运动至分级腔内，在高速旋转的分级轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器和收尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒被分级轮甩出落到分级机下部，自然气通过导流腔整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗颗粒中的细颗粒进一步分离干净，分离后的粗颗粒从分级机底部粗料口通过旋转阀排出.

　　2。高效率：同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。3！高精度：分级细度高，彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。4！低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%.生产莫氏硬度5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。5。产量高：大型机产量可达50t/h.6！结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构！7.可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统！

　　高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘.分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0!15mm以上.浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0!15mm以下！它的溢流生产率较高.此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿！