装有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，因此对成品的质量及稳定性起到了显着的保证作用！3!操作维护更简便装备有PLC/DCS自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失！4。节能环保无污染设备震动小，噪音低.立磨设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。近几年，众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨研磨微粉，较好地实现了矿渣的综合利用。

　　成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出！部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨.磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充.系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%.技术参数：粉磨物料：矿渣或水泥熟料生产能力：45-60t/h进料粒度：矿渣85%10mm熟料85%30mmmax.50mm石膏85%50mm进料水分：max!

　　 如果您看到这段话，说明您对我们矿渣立磨感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。文辉等待着您的每一次致电：15578398999 让桂林矿山机械有限公司为您服务， 我们在广西桂林市灵川县定江镇长丰路19号这里等您。

　　物料从进料口落到转动的磨盘，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起（6~12m/s），大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器。整个过程归纳为：喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤。2磨内主要易磨损部位及维护方法2.1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环（配风口）、磨辊和磨盘以及分选器!

　　二、产品优势：经过多年的技术积累，结合客户现场使用经验，不断改进和完善，制造的矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显，得到了广大客户的一致认可，成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品.1!投资运营成本低集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用.磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%.

　　在我国工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用。利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣！这不仅实现了矿渣等废弃物的再次利用，节约了能耗，还创造了更多地经济价值.高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料！另外，由于大量的开矿，很容易导致地下缺空，引发地震.并且矿渣对于空气有一定的污染，矿井工作人员也容易引起呼吸道疾病!将矿渣合理加工处理不仅能减少对环境的污染，同时也在一定程度上降低了矿井工作人员患呼吸道疾病的风险.

江苏矿渣立磨设备

　　这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位！对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量！矿渣立磨工艺主要用于矿渣的再次生产利用，多用于水泥及新能源的生产.矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物！经过再次加工，废弃物可以变废为宝，成为工业用料，水泥或其他新能源!矿渣立磨生产线的设计主要就是针对矿渣的加工处理，合理利用资源，走可持续发展的道路.