根据压榨物料的不同,弹簧的压力可根据排出残渣的干湿适当调整，直至排出皮渣湿度适当为止.2、当压榨接近结束须停机时，应先降低弹簧压力，使皮渣将锥形体推开，然后停机，并将筛筒内残余皮渣清理干净。3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。4、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油，主轴尾端转动部分可通过油杯加润滑脂润滑！蔬菜压榨机操作：1、本机机架下部配有可移动的脚来移动作业，但需要放???在平整的地面上.

　　2、高脱水率或者出汁率，部分果蔬达到85%的出汁率，部分物料脱水后干度达到20%，达到满意的压榨效果！3、可定制全封闭外壳，可实现边压榨，边通蒸汽、热水、溶剂、乙醇、超临界CO2等的工艺要求。4、双电器控制，异物卡住自动停机保护，无忧运行，无忧操作(大型机型）.应用范围：大型单螺旋压榨机适用于葡萄，沙棘果，枇杷，芦荟，木薯渣，杨梅，石榴，生姜，菠菜，药材，锯末，茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液剥削，以实现固液别离，是中小型果蔬，果酒或化工等出产企业的设备之一!

　　2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨损过大，甚至不能正常运行.3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保持在油标中心线上；液压系统使用HJ20号机械油，油面应浸过油泵体；滚动轴承必须填加适量的润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能添加润滑，仅靠工作时果汁润滑!五、使用与维护1、接通电源，开启减速机后，必须待油缸活塞将锥形体推到靠筛筒处，弹簧调到所需压力后方可进料。根据压榨物料的不同,弹簧的压力可根据排出残渣的干湿适当调整，直至排出皮渣湿度适当为止!

　　双螺旋压榨机工作原理和结构：本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出。挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内！压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别！

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　　二、技术特性1！型号：YZJ-1!5T；2.处理量：约1!0T/小时；3.压榨螺旋（1）螺旋直径：260mm；（2）螺距：200mm;（3）转速：5-15r/min；4!筛筒间隙：0！5-1!5mm(可根据物料定制）；5.电机功率：5.5KW；6!外形尺寸:2200*900*1150（mm）；7.设备重量：约800KG.三、结构简介本机为可移动双螺旋连续式压榨机!由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成.

　　螺旋由减速机经齿轮减速箱带动，其中压榨螺旋与主轴一起旋转，输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转。机体头部设有进料箱，箱内设有滤板.经处理后的葡萄皮渣送入箱内，即有部分葡萄汁通过滤板自行流出；经螺旋榨出的葡萄汁通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出；主轴上装有小筛筒，部分葡萄残汁通过小筛筒从排渣锥形体出汁管流出，压榨后的皮渣由筛筒末端的锥形体端围排出.四、安装与调整1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净.