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针对振动电机分设备来讲,有效筛分面积、筛网结构、振动筛的结构形式、振动频率及幅度等也是影响振动筛筛分效率的主要因素;由于物料规格大小、湿度(含水分多少)、颗粒物料的分布情况及物料流动性好坏等因素,也是直接影响振动筛的透筛率的主要原因.相对流动性好、含水量小、颗粒形状规则、边缘圆滑无棱角的物料比较容易透筛.为了提高振动电机的筛分效率,对于那些细物料和比较难筛的物料,圆振动筛可以调整振动器旋转方向(逆物料流动旋转)来延长振动筛筛面于物料的接触时间,这样有利于透筛率,不过处理量会相对减少;直线振动筛可以适当减小振动筛筛面向下倾斜的角度或加大振动倾斜角来减缓物料的运行速度,提高透筛率;对于比较容易筛分的物料和大颗粒物料,可以加大振动筛筛面向下倾斜的角度或减小振动倾斜角,使物料向前流动的速度加快,来提高处理量.
电机自身轴不直或者扫堂也会造成电流过大,这是要修理电机!教你解决振动电机缺相及电流不平衡原因振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大,只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音.振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类.振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源,振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力!
由于转子电路通过集电环引出到外部,因此易于实现转速控制!由于转子电路通过集电环引出到外部,因此易于实现转速控制!振动电机电源接线应该怎么接?振动电机的出电缆因为要承受振动,所以应选用重型四芯电缆,在靠近电缆出口处不答应溘然弯曲,要有一个大于电缆外径8-9倍的弯曲半径,再将电缆固定到静止不动的机器或框架上。其间隔大约为0。6米到0!9米.在固定电缆的卡子处应垫有柔软的绝缘材料,以免磨擦损伤电缆!四芯电缆的接地线,一端与接线盒内的接地螺钉相连接,另一端必需可靠接地!
主机振动加速度是否符合使用要求;开机后,后的一些故障电机不启动,应检查:1。振动电机电源是否缺相;2!电机是否断相;3.防护罩是否损坏并磨擦偏心块.振动电机的特点是转速越低,振幅越高,振动电机每转一圈,物料在筛面被抛起一次,沿抛物线呈固定轨迹向前或上下跳动,使物料得到筛分或者振实处理!振动电机具备哪些工作原理振动电机具备哪些工作原理,振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力.
2.2kw三相异步电动机
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为防止防爆面生锈,应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。4!若防爆面损伤,必须用铅锡焊料HISnPb58-2,焊剂为30%浓度的(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌70%,加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要牢固,凸起部分要磨平,达到规定的光洁度!(5)振动电机内部接线焊接不良;(6)振动电机绕组断线!二、振动电机电流不平衡方面:(1)三相电压不平衡;(2)振动电机内部某相支路焊接不良或接触不好;(3)振动电机绕组匝间短路或对地、相间短路;(4)接线错误.
如果震动电机受潮可以采用以下几种方法:如果震动电机受潮可以采用以下几种方法:1、循环热风干燥法:用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑),上面留有出风口,侧面有进风口。进风口与加热室相连通,加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝(加热室也可采用其他方法加热).加热室可用铁皮做成,用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干!干燥室热风温度控制在100℃左右.2、灯泡烘干法:把一只或数只大功率白炽灯泡(如100W)放入电动机腔内进行烘干!
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相对价格较贵一些!为什么振动电机是易受攻击的设备?振动马达也是一种易碎的装置!当操作不准确时,不仅缩短了电动机本身的寿命,而且振动电动机对被拖动的机械设备造成的破坏!因此,在使用振动电机时,需要严格按照振动电机的应用!增加检查次数和检查强度,找出隐患后的实时处理,振动电机不能保持运动.振动电机的输出电缆受到振动.振动电机的输出电缆受到振动.振动电机的轴承应使用重载轴承,可承受必要的轴向载荷。无论装置的偏差如何,轴承寿命都不受轴向载荷的影响!
1970~1971年,上海起重电机厂自行设计了1~7#JZ2、JZR2系列起重电动机,采用E级、B级、F级绝缘,与JZ、JZR系列相比,同功率的电机中心高降低了1个机座号,重量减轻20%,体积缩小20~25%,材料节约20~30%,过载能力和堵转转矩提高10%。
1980年,由*机械工业部统一组织设计试制YZ、YZR系列起重电动机,采用F级、H级绝缘和国际IEC、ISO标准,改进了电磁设计和密封结构,使电机的寿命和可靠性有了显著的提高,与JZ2、JZR2系列相比,效率提高1。9%,功率因素提高9。4%,接近世界先进水平。
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