双螺旋压榨机工作原理和结构：本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内。压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度!5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别！

　　二、技术特性1！型号：YZJ-1!5T；2.处理量：约1!0T/小时；3!压榨螺旋（1）螺旋直径：260mm；（2）螺距：200mm;（3）转速：5-15r/min；4。筛筒间隙：0！5-1！5mm(可根据物料定制）；5！电机功率：5。5KW；6.外形尺寸:2200*900*1150（mm）；7！设备重量：约800KG!三、结构简介本机为可移动双螺旋连续式压榨机.由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成!

　　5kw，电压为380V；主轴及螺旋叶片除轴头外均采用304不锈钢制作；进料箱为304不锈钢制作；筛筒为304不锈钢制作，采用楔形丝条焊接而成，缝隙为1mm；椎形体为304不锈钢制作；锥形体调节采用气动调节/弹簧调节/液压调节；筛筒支撑板及尾部支撑板均采用304不锈钢制作；护罩、集汁盘均采用304不锈钢板制作，集汁盘出水口为75mm；机架采用304不锈钢槽钢焊接制作；设备焊接部分进行钝化处理，切割面无毛刺、圆弧处理！

　　2、当压榨接近结束须停机时，应先降低弹簧压力，使皮渣将锥形体推开，然后停机，并将筛筒内残余皮渣清理干净！3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。4、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油，主轴尾端转动部分可通过油杯加润滑脂润滑!五、使用与维护1、接通电源，开启减速机后，必须待油缸活塞将锥形体推到靠筛筒处，弹簧调到所需压力后方可进料。

　　蔬菜压榨机特点：1、采用无轴螺旋，与物料接触面积小，摩擦力低，可以提高挤压效率；并且无堵塞，无缠绕现象！2、设备采用不锈钢304制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长!3、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省!4、出料口设有弹簧挡板增大挤压力，提高脱水率!5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。一用途双螺旋压榨机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业。如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣、菠萝茎、苜蓿等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,经过公司技术改进，对餐厨垃圾，生活垃圾，市场垃圾脱水，都起到了很好的作用！

　　二、对于尾菜具体处理：锤式破碎机先进行破碎（破碎颗粒度可至2！2—2.9mm)——螺旋输送机（含轻微挤压压榨）进行提升输送——特制螺旋压榨机（变径螺旋压榨机）进行压榨脱水——固液分离三、尾菜处理后体积：以蔬菜废弃物白菜/娃娃菜为例：脱水率约为75%左右；体积约剩余原有体积的五分之一左右！四、尾菜处理后的效益：1、尾菜处理后固体废料：（1）、田间堆肥、挖简易坑沤肥、直接还田；（2）、作为肥料，用于饲养食腐类动物；（3）、进行饲料加工，生产出具有可观经济效益的动物饲料.

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　　2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨损过大，甚至不能正常运行！3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保持在油标中心线上；液压系统使用HJ20号机械油，油面应浸过油泵体；滚动轴承必须填加适量的润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能添加润滑，仅靠工作时果汁润滑！五、使用与维护1、接通电源，开启减速机后，必须待油缸活塞将锥形体推到靠筛筒处，弹簧调到所需压力后方可进料.根据压榨物料的不同,弹簧的压力可根据排出残渣的干湿适当调整，直至排出皮渣湿度适当为止.