2、检查各零部件是否齐全无损坏，各紧固螺栓、螺钉有无松动！3、减速机加注足够的润滑油（参见其使用说明书），传动箱加6-8升40号机油，轴承座加注适量的润滑脂!4、接通电源，点动运转，注意落选的转动方向是否正确！空转10分钟，检查各转动部位是否有异常现象和声响，运转是否平稳.蔬菜压榨机使用优势:1、果蔬垃圾处理机智能化工作压力操纵。2、主轴轴承是堆焊耐磨损铝合金，提升使用期。3、独特横截面设计方案不锈钢筛网提升脱干效率和降低原材料阻塞.

　　4、依据负荷全自动对滚动轴承开展润化.5、高扭距直流变频系统软件防止出现意外关机/原材料起伏造成的起动艰难。蔬菜压榨机适用范围：豆制品、豆渣，酱菜，腌渍菜，萝卜，黄瓜，金针菇，大头菜，芥菜，竹笋，笋片，辣菜，酸菜、大头菜、等经过腌制后压榨脱水.也可用于中药、果汁酿造等行业。保鲜库尾菜废菜叶处理餐厨/菜市场垃圾粉碎脱水螺旋压榨机详细介绍尾菜破碎压榨设备工艺方案一、尾菜的危害污染：尾菜作为一种生活垃圾，不仅人们不能食用，连牲畜也不能够直接食用，堆放在田间地头，如不及时处理，则会造成道路的堵塞和环境的污染，滋生细菌！

　　2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨损过大，甚至不能正常运行。3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保持在油标中心线上；液压系统使用HJ20号机械油，油面应浸过油泵体；滚动轴承必须填加适量的润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能添加润滑，仅靠工作时果汁润滑！五、使用与维护1、接通电源，开启减速机后，必须待油缸活塞将锥形体推到靠筛筒处，弹簧调到所需压力后方可进料!根据压榨物料的不同,弹簧的压力可根据排出残渣的干湿适当调整，直至排出皮渣湿度适当为止！

　　螺旋由减速机经齿轮减速箱带动，其中压榨螺旋与主轴一起旋转，输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转.机体头部设有进料箱，箱内设有滤板!经处理后的葡萄皮渣送入箱内，即有部分葡萄汁通过滤板自行流出；经螺旋榨出的葡萄汁通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出；主轴上装有小筛筒，部分葡萄残汁通过小筛筒从排渣锥形体出汁管流出，压榨后的皮渣由筛筒末端的锥形体端围排出!四、安装与调整1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净！

　　根据压榨物料的不同,弹簧的压力可根据排出残渣的干湿适当调整，直至排出皮渣湿度适当为止!2、当压榨接近结束须停机时，应先降低弹簧压力，使皮渣将锥形体推开，然后停机，并将筛筒内残余皮渣清理干净！3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处！4、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油，主轴尾端转动部分可通过油杯加润滑脂润滑！蔬菜压榨机操作：1、本机机架下部配有可移动的脚来移动作业，但需要放???在平整的地面上！

新乡挤干机

　　二、技术特性1!型号：YZJ-1！5T；2!处理量：约1。0T/小时；3！压榨螺旋（1）螺旋直径：260mm；（2）螺距：200mm;（3）转速：5-15r/min；4!筛筒间隙：0。5-1。5mm(可根据物料定制）；5!电机功率：5!5KW；6.外形尺寸:2200*900*1150（mm）；7.设备重量：约800KG。三、结构简介本机为可移动双螺旋连续式压榨机.由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成！

　　双螺旋压榨机工作原理和结构：本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出!挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内！压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度。5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别.