适用于各种场地,如:厂房、停车场、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪,除了具有功能性的要求,还具有装饰性的效果!在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装璜中得以推广应用!环氧地坪已成为我国发展速度快的产业之一,引起众人的注意.它可象水泥制品那样实现工厂化生产,前景更可观!环氧树脂是人工合成的化学材料,主要分双酚A型、双酚F型等类型,其分子结构决定了环氧地坪化学稳定性较强,不易磨损,耐压、抗冲击等特点,同时,又不失颜色丰富的优势!
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(4)涂刮环氧树脂中涂层将配料搅拌均匀,刮涂多遍达到所需厚度,刮涂时应先里后外,逐层退至房间出口处,干燥后打磨平整.(5)辊涂防静电环氧面层涂料中层涂层干燥8h左右后进行面涂层施工。按配方配制面层涂料,面涂一般采用辊涂,也可采用喷涂!施工后注意保持现场清洁,以保证涂层的外观效果,且面涂施工完成后2-3d内不能载重!对混凝土要求编辑环氧地坪施工对基础混凝土要求:一、混凝土强度必须≥C25!含350kg/m3以上的普通硅酸盐,水泥及水灰比0!
2、施工要点:因为二次成型,所以这种工法在不平地面做薄的自流平时,需先对地面进行修补和找平,否则施工后平整度不佳;其次,封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用!3、主要特点:这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐,施工工序少,所需工期短,质量相对也好控制,但材料费用高(主要面涂用量大),对平整度高的基材地面尤其适用!二、三层涂装系统:1、选用材料及特点:和二层涂装系统相比,主要加了镘涂一道自流平中涂层,可以是甲乙料现场加填料后镘涂,也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂,不过所用的材料是有差别的!
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而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂,不用现场加填料,可以控制面涂用量在0。8-1!2KG/M2之间!2、施工要点:施工工序较为繁多,施工工期长,人工费用高些.3、主要特点:这种工法和二层、三层涂装系统相比,材料费用低,所以该工法占主流.环氧自流平地坪漆的施工方法,在施工的时候一定要按照上面的步骤进行,咬住各个步骤上的施工特点和施工要点,不可大意,否则会影响地坪漆的施工质量!1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力;2)选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;3)油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工;4)地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层,涂布后隔天再进行下一道工序!
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环氧腻子层1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准!检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。环氧面涂层1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;3、使用辊筒将材料均匀涂布;4、遍涂层干固后,再施工第二次面涂层!
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45.二、基层平整度偏差应小于2mm!三、基层含水率应低于8%。四、表面应无油污、杂物,无明显渗漏.自流平水泥施工工艺:一、基础地坪要求:基础水泥地面要求干净、干燥、平整。具体而言:1.水泥砂浆与地面之间不得有壳;2.水泥砂浆表面不得有砂,砂浆表面要保持清洁;3!水泥表面必须平整,要求两米内相差小于4毫米;4!地面必须干燥,含水率用专用试验仪器测定,不得超过17度;基层水泥强度不得低于10Mpa。基础处理编辑1、用研磨机进行打磨.
4、要求浸透加强附作力!5、待遍干固后再施涂环氧中涂层!环氧中涂层1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压!4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整!5、灰尘处理干净!检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。