两者虽然很相似，但还是存在不同点的!首先，加工工艺不同，衬胶管一般采取手工粘接的方法和加压硫化工艺;衬塑管则采取设备加热、整体滚塑成型，主要工艺步骤都可以由设备来完成.因此，衬塑管的生产效率明显要高于衬胶管.其次，在物理性能方面，衬胶管道继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀性强的同时耐磨、耐温性能也非常突出，而衬塑管道除了耐化学腐蚀性能与衬胶管接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面和衬胶管是不能比的!

　　衬塑管道在使用过程中者达到一定的使用年限就会出现一些损伤，作为用户要根据损伤程度采取修复或者更换措施！有些用户为了不影响使用会选择快速修复，修复步骤如下：1、先将衬塑管道拆下，对其破损位置进行充分清理，去除表面杂质，使钢管表面光亮无污;2、必须由具备丰富修复经验的老师傅对破损面进行加温，切记一定要从管道外进行加热，温度一定要控制好;3、加温完成将聚乙烯粉末原料均匀的涂敷在待修处;4、待完全冷却后进行打磨，将凸起位置打磨平整;切记，一定要对衬胶管道进行电火花检测，检测无误再安装使用，若有漏电需返回一步，直至完全修复为止!

　　传统的饮水管道多为塑料管或水泥管，塑料管不耐压、水泥管无法保障水质的清洁.与此相比，衬塑钢管是作为饮水管道的选择。钢管既耐高压，又耐腐蚀，还有流速快的特点。在安装衬塑钢管饮水输送时，要注意保护管道两端密封面位置，避免将密封面磕伤影响使用!安装衬胶管道时，要避免明火及高温，禁止对其进行焊接、切割;钢管使用法兰连接，在紧固螺栓时，要对角均匀紧固，确保密封严密.管道硫化分为热硫化和冷硫化。在衬胶管道硫化之前，我们有必要知道了解前期准备工作的致流程，特别是针对检修时间比较紧的电厂，提前做好硫化工作，避免手忙脚乱.

　　管道是否腐蚀过透，如果衬胶管道破损严重，需要重新焊接，要保证重新焊接的地方保持平整，接缝打磨光滑，并且擦拭打磨以便衬胶。旧的衬胶钢管要先把管道内部的橡胶全部去掉，然后再焊接喷砂。新的管道只需要打磨焊接即可。如果是三四通管道，处理起来会比较麻烦，处理时间会比较长.衬塑管道近年来运用越来越广泛，在输送介质上，起了重要作用.如果合理使用，后期做好日常维护，就可以延长其使用年限！那么，要如何管理使用呢?若管道管理不到位，长期不对衬塑管道防腐层进行检漏、修补，会导致管道防腐层破损面扩大、增多.

　　拥有更高的工艺水准的生产商可以生产出，质量可靠、品质有保障的衬塑管道产品，且在施工效果上也会有突出的表现。制作钢衬塑管道必须要在工艺上进行更好的把握，只有这样才能够确保在可靠性方面有更突出的表现。为了能够寻求更好的品质保障，一定要从更专业的角度入手，获得的品质感才会有更好的表现，这些都是至关重要的一环!衬胶管厂家设备衬胶的每一环加工过程，都是十分注意工艺细节，能够带来可靠的性能表现，保证施工效果.衬塑管道是一种钢管和聚乙烯塑料复合在一起形成的复合管道，是新型环保防腐蚀管道，在使用过程中受到了各大用户和单位的一致好评.

　　衬塑管又名钢塑复合管，以普通碳素钢管作为其基体，内衬化学稳定性好的热塑性塑料管(常用PE、PO、PVC)，经过冷拉复合或者滚塑而成型。这是设备衬塑常见的一种.从而使得它既具有钢管优良的机械性能，又具有塑料管的强耐腐蚀性，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。由此可见，设备衬塑后，性能大大增强！衬胶管道和衬塑管道都是碳钢管，结构相似，都是内衬管道，是钢橡(塑)复合，此外，两者防腐性能十分接近，在大多数的酸碱介质下都能正常的工作。

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　　如此会导致因为绝缘电阻性能大幅度下降，阴极保护达不到要求。对埋地燃气管线的防腐层也要进行检测.市场目前开发了许多用于衬塑管道防腐层检测的新技术，当发现防腐层破坏之后要及时修复，避免造成更大的损失！衬胶管道在使用时，要先检查防腐补口是否完整，无缝隙，注意土壤的中是否含腐蚀性的液体等物质，以免腐蚀管道，缩短期使用年限.衬塑防腐管采用普通碳素钢作为基材，在管道内衬入热塑性塑料确保钢管道拥有金属管道机械性能，在耐腐蚀耐温等性能上都有不俗的表现！

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