缺点:1、颜色选择有一定的局限性:常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等;2、某些低质量的彩色(如绿色)耐磨地坪,时间长后就会褪色;3、即使是彩色耐磨地坪,其颜色也做不到像环氧地坪那样纯正、饱和;4、抗渗透性较差:耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土,它的抗渗透性能远不及环氧地坪,针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等,油污很容易渗入地坪内部,造成无法清洁;5、表面光洁度远不及环氧地坪,尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰,因此不适用于对洁净度要求较高的地坪;6、不能抵抗化学药品的腐蚀:无机硅酸盐为主的化学成份,极易被酸、碱腐蚀。
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所以要解决水泥地面的起尘起砂问题,就要对地面进行硬化处理,将地面结构疏松,多孔隙给解决掉!这时候就可用水泥地面硬化剂来给硬化地面了,下面小编就讲讲水泥地面硬化剂的施工方法,让大家对水泥地面硬化有更多的了解.水泥地面硬化的施工方法如下:(清理基面→打磨、清洁→施工水泥地面硬化剂(特殊基面可进行三次渗透或多次)→清洗基面→初步抛光→抛光)1、将地面表层清理干净,去除灰尘污渍等不利于粘结的物质;如果地面是老地面,还应该修补地面稍作打磨;按照施工面积和地面情况计算硬化剂使用量;2、按照1:3至1:5比例之间将硬化剂兑水,然后将水泥地面硬化剂均匀的喷涂于地面上,使其自由渗入地面,同时可以用刷子轻刷使其均匀渗透进地面;3、观察地面硬化剂的渗透情况,等待2-3小时(视地面情况而定)进行第二次喷涂水泥地面硬化剂;4、待基面渗透反应完全后,即表干后用专业的清洗机器,清理掉地面上多余的材料.
使用范围用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面,例如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。特性增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度!提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面.与混凝土地面一起施工,施工工期短!耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果!
五、金刚砂地面施工1、边角加固:①边角部位按规范要求处置;②沿边带100~150mm宽,用手撒布材料;③用抹刀抹平;④如须设置切割缝,应在设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面!2、设计材料的覆盖:①将施工面划分成一定面积的区域;②预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置!3、铺设硬化剂(阶段):①测定混凝土初凝时间(轻度行人交通留下约3mm的印迹);②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面,撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落!
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(目的是清扫原有地面垃圾灰尘、打开原有地面表面更多毛细孔,以便硬化材料更好的涌入地面。)2,喷洒多功能硬化A材料,用砖业打磨机配200-500目环氧树脂磨片进行打磨!(目的是使地面平整、光滑。)金刚砂地坪出现裂缝的原因及解决方案金刚砂耐磨地坪以其优势替代了水磨石地坪,但是在使用中难免出现裂缝,那么裂缝修补也是一大学问.混凝土裂缝一般可分为伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝。1.伸缩缝:根据结构布置、地质条件及施工布置,施工强度等在结构物中设置的横向缝,为满足结构变形的要求,应采用弹性材质,外面铺设金属板材进行保护!
施工工艺素地处理:首先对原地面进行打磨,不平处需修复平整,然后清扫、吸尘,潮湿处需先烘干!底层:用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面,与素地完全渗透粘接,使其形成一层粘性较强的底层!砂浆层:待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂均匀地用镘刀刮涂于底层之上,3,喷洒多功能硬化A材料,浸泡12小时以上,让地面完全渗入,更充分的反应,产生更多的硬质性物质.用砖业打磨机配500目-1000目环氧树脂磨片,进行打磨!
1、粗磨:根据地面情况选择金刚石金属磨片30#或者60#进行横竖交叉打磨,每换一种型号磨片之前一定要把地面的灰尘清理干净防止灰尘里的金刚砂颗粒对地面造成二次划痕2、基础硬化:将矽晶硬化剂1比2兑水(耐磨地坪1比4兑水)泼洒到地面,用尘推不停地推均匀,保持地面湿润状态1到2个小时,让地面充分吸收硬化剂。如果在推的过程中地面有粘稠感,需要洒清水继续推3、修补:根据地面损伤情况选择自动修补或者手动修补混凝土仿古着色:地面干燥的状态下进行仿古着色,着色可以随意一点,也可以做出不同的艺术风格。4、抛除浮色:等24小时颜色干透以后用高速抛光垫1#抛除浮色和其他灰尘5、固色抛光:将固色剂012-C泼洒到地面,推均匀保持地面湿润10-20分钟,在湿润的状态下用高速抛光机2#垫抛干抛亮,二次固色用3#垫抛干抛亮。*后用单盘机装兽毛垫精抛光(HB-003/4)。