现场施工强度检验技术的定义混凝土工程现场作业强度检验尤为关键，其实就是借助超声波、射线以及成像科技对混凝土工程展开现场强度测定工作，进而明确混凝土工程中不达标的部位，并且针对性地编制整改与处理方案，进而使混凝土工程的现场作业质量得到保障!倘若强度检查均是在混凝土工程结束后进行，就会导致工期延宕，而成本也会提高，所以，一定要在混凝土工程现场作业时进行强度检查，进而使混凝土工程的作业效率得到提升，使工程资金得到节约，而要实现上述目标就应该切实落实现场施工强度检查工作！

　　分析黄砂含泥量的方式为，用水润湿黄砂之后，用手轻轻地进行揉搓，假若手心出现泥土印迹，就表示砂内存在较多泥土。此外，还应该科学地控制粗砂与细砂的砂率、粉煤灰用量等.3.5对混凝土用水的检测通常运用达标的自来水，在没有自来水条件的情况下，应该运用和自来水质量相等的水源。油脂、硫酸盐等会和水泥产生化学反应，工业废水等若是含量超出规定含量，就达不到规定的用水标准，而海水盐分就会导致产生钢筋被腐蚀的问题。混凝土拌制时，不能运用这种水源，使混凝土拌制的安全性与质量得到保障。

　　混凝土是当代主要的土木工程材料之一!混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大.同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点!这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料!混凝土是一种充满生命力的建筑材料.随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高.对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调！

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　　材料对工程质量的影响混凝土原材料是建筑项目的前提条件，能使施工的稳定性得到保证！混凝土的原材料一定要达到标准，建筑物的质量水平方能得到保障！混凝土原料对建筑项目质量所产生的影响主要体现在原料未联系具体情况进行称重，这就会使配比产生严重偏差，并且针对砂石骨料用量的调节以及含水量的预估都会出现偏差。在混凝土配料工作非常重要，假如砂石、水灰以及骨浆在配比的过程中失误，就会使工程质量降低，进而导致各种无法预计的事故产生.

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　　然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段.配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的混凝土.原材料检测方法3!1对粉煤灰检测的方法粉煤灰的质量标准并不存在相关法规依据，并且煤种、技术以及厂商的不同，也会导致质量存在差异，因此各个厂商粉煤灰在实际运用之前应该针对粉煤灰展开严格的蓄水量检查！而若是粉煤灰的厂商相同，就能借助蓄水量的精细情况来评判其质量.若是粉煤灰的细度相对较小，就表示粉煤灰的活性相对较强，并且蓄水量相对较多。

　　在建筑项目施工中，若是粉煤灰的蓄水能力相对较强，在添加混凝土时，就不用添加过多的水，如此就能节约水泥与外加剂；相反，蓄水能力相对较差的粉煤灰在实际运用时就要添加较多水，这就会对水灰比造成一定程度的影响，并且会使混凝土强度得不到保障!3!2对水泥的检测水泥在进入项目现场之前，一定要提交合格证，并且在水泥厂质量检验单位严格检验得到达标的结果之后才能进场，当然，水泥也能先进入物资供应部门，之后再转送至施工现场!

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