鉴于此,相关技术人员应该根据相关规则严格控制混凝土建材的配合比与质量,在实际配比时,应该在项目与实验室的基础上,控制混凝土材料的质量。4.4混凝土施工管理施工前,所有企业或是施工班组均会设计施工流程并且制定方案指导!而设计师应该联系建筑的实际要求与标准,全方面分析各项因素与作业工艺,科学地运用施工器械,合理地设定作业方案,并且在实践过程中不断优化!如此便能使施工方案的可行性得到提升,并且使混凝土质量得到保证!
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混凝土具备理想的可塑性、抗水性以及耐火性,并且成本相对低廉,因此运用非常广泛,全球的用量达到了110亿t/年左右!混凝土对全世界自然环境与人文环境均有很大的影响,正因此在21世纪新科技的浪潮中,这种材料的发展与运用也被严重影响着,主要是新工艺内结构材料复合化与环保工艺所产生的影响,促进混凝土渐渐呈现出高性能化、环保化以及智能化的特点.测定混凝土建材的各项性能,能给新建材、新工艺的运用与选择提供非常好的建议,很大地促进施工工艺的发展,使施工进度与质量等得到保障。
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混凝土(砼,石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适bai当比例配置,再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称,是世界上使用量大的人工土木建筑材料!混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉,广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物.混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料,或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料,需要时掺入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合!
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回弹值、抗压强度的数值越高,混凝土强度就越大,而混凝土也就更好!4.3混凝土材料检测人员要具备一定的职业素质检测技术人员负责材料测定中的所有流程,假若检测技术人员职业素质达不到相应的标准,就会使检测结果达不到规定水平!因此,应该提升混凝土建材测定工作的水平,就应该将人力资源管控工作放在非常重要的位置,不断优化检测部门的用人管控机制,并且全部的检测技术人员均应该持证上岗!企业应该定期组织检测人员进行相关培训,并且在培训结束之后展开考评,若是考评结果显示不达标,就应该继续培训。
现场施工强度检验技术的定义混凝土工程现场作业强度检验尤为关键,其实就是借助超声波、射线以及成像科技对混凝土工程展开现场强度测定工作,进而明确混凝土工程中不达标的部位,并且针对性地编制整改与处理方案,进而使混凝土工程的现场作业质量得到保障!倘若强度检查均是在混凝土工程结束后进行,就会导致工期延宕,而成本也会提高,所以,一定要在混凝土工程现场作业时进行强度检查,进而使混凝土工程的作业效率得到提升,使工程资金得到节约,而要实现上述目标就应该切实落实现场施工强度检查工作!
混凝土输送泵,又名混凝土泵,由泵体和输送管组成。是一种利用压力,将混凝土沿管道连续输送的机械,主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,而组成的泵车。混凝土大型输送装备,用于高楼,高速,立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。
由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,就组成泵车。种类:按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车,按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。混凝土输送泵性能特点
1、 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰,系统运行。
2、 具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。3、 采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。
4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。
5、 长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。
6、 优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。7、 自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。
8、 具有远程遥控作用,操作更加安全方便。
9、 所有零部件全部采用国标,互换性较好。
混凝土输送泵第二代泵送技术:全液控换向技术
*代泵送技术:电控换向技术,PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。机器组装简单,生产成本低,但电气控制复杂,故障率与维护成本极高,极易耽误工程进度是大的弊端。
第二代泵送技术:液压换向技术,完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。
1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与,故障率更低,控制更可靠,产品的使用寿命大大提高。2、全液控技术输送泵,没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关,结构简单,维护成本大大降低。
1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2) 作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。3) 混凝土输送管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4) 疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6) 清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。7) 作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
混凝土泵的操作
(1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。(3)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
(4)各部位操纵开头,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
(5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。
作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
(6)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
(7)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。
作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的轮管应系防脱安全绳带。
(8)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。(9)泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
(10)作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m以内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。(11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
(12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
【混凝土搅拌机】
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
混凝土搅拌机,包括通过轴与传动机 构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒,在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈,传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
本实用新型结构简单、合理,采用齿轮、齿圈啮合后,可有效克服雨雾天气时,托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象;采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。