◆预防方法1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；2)主剂和硬化剂必须按比例混合；3)硬化剂不能通用；4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工!环氧地坪优越性编辑环氧地坪漆也称环氧树脂地坪，是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点!可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等.

　　(4)涂刮环氧树脂中涂层将配料搅拌均匀，刮涂多遍达到所需厚度，刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，干燥后打磨平整。(5)辊涂防静电环氧面层涂料中层涂层干燥8h左右后进行面涂层施工.按配方配制面层涂料，面涂一般采用辊涂，也可采用喷涂！施工后注意保持现场清洁，以保证涂层的外观效果，且面涂施工完成后2-3d内不能载重！对混凝土要求编辑环氧地坪施工对基础混凝土要求：一、混凝土强度必须≥C25！含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比0！

环氧地坪施工公司

　　环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工具有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点.环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等!

　　而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0!8-1。2KG/M2之间！2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些!3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用低，所以该工法占主流!环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤上的施工特点和施工要点，不可大意，否则会影响地坪漆的施工质量!1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序！

　　(三)火山口◆原因1)下层有凹洞；2)下层有油污；3)涂料本身原因！◆预防方法1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；2)将下层油污清除干净；3)选用合适的涂料.(四)发白◆原因1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；2)在低温多湿之场合施工；3)施工后遭水侵入。◆预防方法1)选择适当硬化剂；2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；3)避免施工后有水侵入.

　　(九)表面不平整◆预防方法1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用泡或消泡滚输消泡！(八)环氧地坪剥离及破坏◆原因1)底漆选择不当；2)底漆过厚；3)涂料层间再涂时间过长；4)重物堕落；5)油污面施工；6)水泥层不坚固；7)施工水泥层有水压上升.◆预防方法◆原因1)施工中杂质混入；2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；4)施工中断料，来不及衔接。

　　环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。一、二层涂装系统：1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平!