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◆预防方法1)施工前先以水份计协助判断;2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;3)选择亲水性的环氧树脂底漆!(二)色差◆原因1)环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;2)倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久;3)涂层厚薄不均;4)施工中途断料;5)采用不同批号面漆.◆预防方法1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;2)避免与前接缝处接触间隔大久,尽可能整个操作线一起施工;3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;4)涂料须一次备足,防止断料;5)尽可能使用同一批号涂料.
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环氧腻子层1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工.环氧面涂层1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;3、使用辊筒将材料均匀涂布;4、遍涂层干固后,再施工第二次面涂层!
而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂,不用现场加填料,可以控制面涂用量在0!8-1!2KG/M2之间.2、施工要点:施工工序较为繁多,施工工期长,人工费用高些!3、主要特点:这种工法和二层、三层涂装系统相比,材料费用低,所以该工法占主流!环氧自流平地坪漆的施工方法,在施工的时候一定要按照上面的步骤进行,咬住各个步骤上的施工特点和施工要点,不可大意,否则会影响地坪漆的施工质量。1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力;2)选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;3)油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工;4)地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层,涂布后隔天再进行下一道工序。
环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方,环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准,欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同,在中国大陆这三种工法都有采用,但由于工程价格逐步降低,多层体系因其材料费用低在市场上占了主流!一、二层涂装系统:1、选用材料及特点:封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型,渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成,不含或少含填料,而在现场将甲乙混合后,还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆,用锯齿刮板镘涂后,再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平!
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专业环氧地坪施工
(五)齿痕◆原因:1)镘刀镘涂后,没有再抹平;2)涂料粘度过高,流平性不佳;3)涂料反应过快!◆预防方法1)正确使用镘刀均匀涂布;2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);3)夏季选择反应不太快的涂料!(六)◆原因1)涂料涂布厚度不够;2)涂料涂布不均匀;3)涂料本身遮盖力不佳.◆预防方法1)漆膜须达到足够厚度;2)漆膜均匀涂布;3)选用足够遮盖力的涂料.(七)气泡及◆原因1)混合后反应速度过快;2)混合液粘度过高,造成消泡太慢;3)气温太低,消泡困难;4)地坪粗糙多孔。
主要适用于重工业区,食品加工区、化学、电子行业、实验室等具有抗化学腐蚀、防尘、防静电、耐磨损.环氧树脂地坪是由环氧树脂(可加砂浆)固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统!无溶剂型环氧地坪,固化过程中无溶剂分子逃逸,固化后分子间结合紧密无孔隙,其分子间力有氢键和范德华力,所以比混凝土更牢固、强度更高,因此具有的抗压性!防静电地坪施工编辑环氧防静电地坪施工工艺(1)基层处理对混凝土基材的含水率进行测定,基层含水率应低于8%,对含水率超标的部位,可采用喷灯烘干!
2、用专业石材翻新研磨机施工面进行打磨细化处理,用粗细磨片逐步打磨替换直至表面打磨平滑细腻即可。打磨完并凉干后,使用地坪光亮剂充分润湿水磨石表面,并保持湿润浸泡,1小时之后刮走剩余材料并接水管放水冲洗干净晾干。*遍施工完10小时,再使用光亮剂材料充分润湿水磨石表面,进行二次渗透结晶反应,并保持湿润浸泡1小时,后即接水管将表面余料冲走洗净晾干。
3、用石翻新机加装抛光黑垫进行反复抛磨其至亮丽光彩效果,整体明亮清新无暗点为准。所有工序完成24小时内禁止步行、湿水及重压现象,地面应保持干燥及避免重物碾压。