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环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方,环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准,欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同,在中国大陆这三种工法都有采用,但由于工程价格逐步降低,多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。一、二层涂装系统:1、选用材料及特点:封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型,渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成,不含或少含填料,而在现场将甲乙混合后,还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆,用锯齿刮板镘涂后,再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平!
4、要求浸透加强附作力。5、待遍干固后再施涂环氧中涂层!环氧中涂层1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压!4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整!5、灰尘处理干净!检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整!
让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整!2、有松动、裂缝或脱层的地面,必须打磨至密实基层,保证地面的粘结度3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,确保基层表面的干净度!4、将处过的地面清洁.检验方法:经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工!伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加ExtenderT增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整!
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而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂,不用现场加填料,可以控制面涂用量在0!8-1。2KG/M2之间!2、施工要点:施工工序较为繁多,施工工期长,人工费用高些!3、主要特点:这种工法和二层、三层涂装系统相比,材料费用低,所以该工法占主流.环氧自流平地坪漆的施工方法,在施工的时候一定要按照上面的步骤进行,咬住各个步骤上的施工特点和施工要点,不可大意,否则会影响地坪漆的施工质量!1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力;2)选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;3)油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工;4)地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层,涂布后隔天再进行下一道工序。
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地坪施工安全
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂!检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无、光洁、平整!施工注意编辑1、首先要把地面打磨好,要不然很有可能粘接力不行.2、每一层干了后也要打磨,要不然也会出现上面的情况.3、注意施工的时候,别交叉施工,以免影响质量!4、涂料要搅拌好,要每一层都干了后再做下一道工序,以免出现起泡等问题!5、施工环境、天气太湿润了就停止工作.(一)起水泡◆原因1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;2)没做断水处理或底漆封闭不良.
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耐磨地坪性能特点1、成型地坪硬度高,耐磨性佳,可承受重压及冲击。2、不起砂、不起粉尘,保持地坪洁净。3、表面平整光亮,但止滑效果良好。4、耐水性与耐油性优异,适合各种干湿内外环境。5、与混凝土一体成型,施工简易、迅速,具经济性及实用性。6、地坪耐用性高,使用寿命长,大幅节省维护费用。
耐磨地坪施工施工准备1、施工设备:根据施工面积及进度,准备好足够的施工机械、工具和相应的配套设施。2、水电到位:甲方应协助解决施工用水和生活用水。施工用电采用380V和220V,照明用电采用220V。3、材料组织:做好材料的预算和及时供应材料,材料到场后统一安排,放置在仓库间,分类堆放整齐。
4、人员组织:技术人员、安全人员、材料人员、施工人员到位配合项目经理做施工前的准备。5、技术交底:施工技术管理人员应进行地坪工程的技术交底,并对施工人员进行现场施工的安全交底工作。耐磨地坪施工步骤1、地面混凝土分区浇筑,随浇筑随抹平整;①多处同时浇筑时,注意施工顺序从一个方向进行,并考虑相互结合面的一致性②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整③混凝土浇筑后3~5小时,视表面吸无泌水且成初凝状态。
2、用机械镘带圆拍浆,细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光;3、在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料;4、用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光,细微边角处用手工镘刀配合施工,视温度、湿度确定下一道工序时间;5、剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在二编以上6、地坪的表面开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3~4次;(施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面)细微边角处用手工压光;7、在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时),用加装金属刀片的机械镘进行*后一次抛光平整;8、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护,(主要是防止表面水分的蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天;?9、模与分仓切割(此条可根据现场实际和业主需要),卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行,作业时注意不要损坏地坪边缘;分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天,仓的大小由业主自定10、地面修补:由于现场条件复杂,在所有的土建施工和安装完成后,发现有破损的地方,可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。
可能颜色稍微有些差别,但不影响整体性。