金刚砂地坪出现裂缝的原因及解决方案金刚砂内耐磨地坪为什么要出现裂缝!金刚砂耐磨地坪混凝土裂缝出现的原因:水量的变化载荷及支承条件引起的变形接缝处理及温度所有这些原因主要源于混凝土内部的位移;若不做处理,表面裂缝将会进一步增加。虽然这种裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性,但它影响外观!而且,可能还会导致其它问题和麻烦的发生(主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变细裂缝细裂缝发生在表面,呈规则或不规则的网络状.
施工工艺素地处理:首先对原地面进行打磨,不平处需修复平整,然后清扫、吸尘,潮湿处需先烘干!底层:用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面,与素地完全渗透粘接,使其形成一层粘性较强的底层.砂浆层:待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂均匀地用镘刀刮涂于底层之上,3,喷洒多功能硬化A材料,浸泡12小时以上,让地面完全渗入,更充分的反应,产生更多的硬质性物质.用砖业打磨机配500目-1000目环氧树脂磨片,进行打磨!
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2。施工缝:温度应力裂缝:在混凝土中出现多的裂缝就是温度应力裂缝,施工过程中由于基础温差和混凝土内外温差过大或由于其它原因产生的应力释放等是混凝土温度应力裂缝产生的主要原因!根据温度应力裂缝表现形式上的不同,温度应力裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝、贯通裂缝三种。在一定条件下,表面裂缝会发展成深层裂缝,深层裂缝也会发展成贯穿裂缝,因此若不及时对裂缝进行修复,将会直接影响到环氧地坪的装饰效果!耐磨地坪施工的成品具有耐磨、着色新性好、不起尘等性能,在其发展初期,被广泛地在工业建筑、停车场、仓库等场合运用,然而,随着市场的变化,竞争的激烈,耐磨地面越来越不耐磨,施工后容易成为起砂裂缝成为他的通病,这都是由于耐磨地面不正确撒量的原因。
那么,耐磨地坪施工时用量多少才是标准呢?工程师指出,正常的情况下,耐磨施工时每平方用量不得低于5KG,另外,对于耐磨要求较高的场合,如机械厂、仓库等场合,耐磨地面用量应该高于5kg,因此,在施工时要区别场合.虽然说耐磨地坪施工后具有耐磨的特点,然而很多时间他施工却极易起砂,因此,应该严格控制耐磨地面的用量标准。金刚砂地坪固化剂地坪主要用途地坪工程是指作为土建后续适应多种用途需求的特种地面施工工程!地坪按照用途种类划分是简单的,这种分类从“用途需求”出发,主要包括:1、适应车行道、停车场、物流仓库等所需要的高冲击、高耐磨的要求;2、如机械加工车间地面防油渗要求;3、化工生产耐化学品介质腐蚀的要求;4、计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求;5、电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面要求等。
5、在完工24小时后,用研磨机搭配软毛抛光垫和树脂磨片对地面进行多次打磨!打磨后的地面会越使用越光亮!金刚砂耐磨硬化地坪是在金刚砂耐磨地坪的基础之上进行地坪硬化处理,不仅继承者了金刚砂耐磨地坪的性能,同时,还具有耐磨硬化地坪的性能,具备9级耐磨硬度,超硬、抗重压、不易污染、耐磨等特点,让地面不起尘、不起砂!金刚砂耐磨硬化地坪施工工艺1,清扫处理打磨地面:用砖业打磨机配200目环氧树脂磨片进行打磨(有颜色的金刚砂耐磨硬化地坪用砖业打磨机配500目环氧树脂磨片),使混凝土露出清洁新鲜的表面。
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五、金刚砂地面施工1、边角加固:①边角部位按规范要求处置;②沿边带100~150mm宽,用手撒布材料;③用抹刀抹平;④如须设置切割缝,应在设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面。2、设计材料的覆盖:①将施工面划分成一定面积的区域;②预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置。3、铺设硬化剂(阶段):①测定混凝土初凝时间(轻度行人交通留下约3mm的印迹);②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面,撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落!
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1、粗磨:根据地面情况选择金刚石金属磨片30#或者60#进行横竖交叉打磨,每换一种型号磨片之前一定要把地面的灰尘清理干净防止灰尘里的金刚砂颗粒对地面造成二次划痕2、基础硬化:将矽晶硬化剂1比2兑水(耐磨地坪1比4兑水)泼洒到地面,用尘推不停地推均匀,保持地面湿润状态1到2个小时,让地面充分吸收硬化剂。如果在推的过程中地面有粘稠感,需要洒清水继续推3、修补:根据地面损伤情况选择自动修补或者手动修补混凝土仿古着色:地面干燥的状态下进行仿古着色,着色可以随意一点,也可以做出不同的艺术风格。4、抛除浮色:等24小时颜色干透以后用高速抛光垫1#抛除浮色和其他灰尘5、固色抛光:将固色剂012-C泼洒到地面,推均匀保持地面湿润10-20分钟,在湿润的状态下用高速抛光机2#垫抛干抛亮,二次固色用3#垫抛干抛亮。*后用单盘机装兽毛垫精抛光(HB-003/4)。