胶板贴衬时，必须依次烙(压)合，排净粘结面间的气体，不得漏压。设备衬胶的接缝必须烙(压)合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离！包括衬胶管道和衬胶管道等在内的所有设备要求满衬，密封面处的衬里应平整，不得有径向沟槽或超过lmm的突起，所有设备法兰、接管法兰口平面度(DN300以下)不大于1mm，DN300以上法兰口平面度不大于2mm.衬胶管厂家生产的衬胶管道质量优良，品质优良，同时也绝不忽视对衬胶管道的保养工作，因为只有从头到尾地加以维护，提高管道的使用寿命才更有保障。

　　首先是橡胶的性能，衬胶管道的内衬胶需要根据其使用的环境来确定，如果选择的橡胶物理性能和化学性能与环境不相符合，就会造成橡胶层脱落等严重后果，影响使用寿命!其次是橡胶与钢管的粘接强度！橡胶胶浆粘接度不强，会造成衬里的层受力不能很好分解，导致局部受力不均匀，易造成衬胶管道局部加速腐蚀。工矿条件也是影响衬胶管道寿命的重要因素!使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析！

　　由此，我们可以看出衬胶管厂家对保养以及相关程序的重视。首先，可能是浸泡变形。一般来说，如果衬胶管道的橡胶接头材质选用不当会出现这种情况。例如：在输油管道中，安装普通的橡胶接头而不是耐油类的橡胶接头，所以选购适合的橡胶接头很重要!其次，可能是尺寸变形.一些衬胶管道的倾斜度较大，这就会造成橡胶接头扭曲的现象.那么衬胶管厂家如何应对呢?洛阳纵横机械建议您换为耐高压橡胶接头，这样可以有效缓解此类情况!衬塑防腐管的损坏主要是来源于磨损！

　　用户有时也常提出一些要求，诸如操作要求，安全消防要求、环保要求、器材标准要求、设计文件编制内容等各种要求。设计条件和用户要求都是衬胶管道布置设计的基础条件.衬胶耐磨管合理的设计在于把这些条件中提出的要求赋以运用，既要十分重视这些要求，又要对某些要求进行适当的平衡，最终做到在技术、经济、安全等方面均为上佳！目前是通过挤出成型工艺而制造出的新型衬塑管道，由聚乙烯层——粘合剂层——铝层——粘合剂层聚乙烯层五层结构构成.

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广东化工衬胶管道加工

　　磨损又主要集中在三通、四通和弯头等流体的变向处，以及安装阀门的下游的20mm～1000mm的管道，因为阀门的开启关闭会致使流体变向，所以就会导致流体对管壁内部局部的冲刷产生磨损，致使管道的损坏!其次，在实际的应用过程中，温度高于所选用的衬塑防腐管能承受的温度，导致衬层的脱落或收缩，从而会堵塞管路的通道，大大增加了流阻，影响物料的通过量。此外，管道制造商制作的质量问题也会引起管路损坏。例如衬塑防腐管内壁的锈迹除不尽，会很容易引起衬层以及外壳的脱层，或者是制作时内衬的流平效果不佳，致使衬层存在大量的毛细孔，进而导致管道渗酸!

　　其中铝层分搭接焊、对接焊成型工艺！由于衬塑管道是夹有金属管的塑料/金属复合管，故集金属管和塑料管两者的优点于一身.衬胶管厂家纵横生产的衬胶耐磨管等管材由于引进了先进的工艺，所以是管材的耐腐蚀性、耐高温性等机械性能都有很好地提升。胶板衬里层的接缝应采用搭接!搭接胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为15～20mm！胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm.多层设备衬胶时，相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm!