5-1h的平衡保温时间，以保证系统内的熔体能完全熔化并能正常流动.视环境温度和配置的加热功率，纺丝箱体从冷态升温至可以开机运行，所需的时间在3-4h!在纺丝箱体进行加热、升温期间，残留在纺丝箱体、熔体管道、热气流管道上的油污、保温层中的水分会发生汽化或蒸发，在这些部位冒出一些白色烟雾的同时，还会产生一股焦蝴的气味。在经过约30分钟后，烟雾的产生量会逐渐减少，气味变淡并随之消失。这是一个正常的过程!(三)生产运行经过一段时间的试验纺丝，并确认全系统均已进人工作状态后，便可将纺丝箱体(或成网机)以较大的DCD，从“离线”位置移到“在线”状态，然后提高纺丝泵转速，调整各种工艺参数，进入正常生产！

青岛无纺布设备生产线

　　当温度到达65℃后，要同时启动牵伸风机向纺丝箱体送热风.有的机型则可以在到达工作温度后才启动牵伸风机向纺丝箱体送热风，但不论是何种机型，均禁止在升温期间向纺丝箱体送冷风。当纺丝箱体到达最高温度并稳定后，再次按规定力矩紧固各种螺栓.要求控温精度不低于±1℃，纺丝箱体与牵伸气流的温差应在±130℃之间(根据工艺要求)。2。升温期间的管理工作在纺丝箱体进行加热、升温期间的管理工作可参照纺粘系统!当温度到达设定值后，一定需要0。

　　公司为湖南金博高科、中环光伏，航天43所、浙江昱辉、西飞制造、鲁航碳纤、兰州郝氏碳纤集团、沈阳卡特尔、沈阳中恒、宜兴、连云港核工业715厂。781厂、中国农业科学研究院等单位研制生产线设备，均取得成功，获得用户一致好评.但如烟雾的产生量仍越来越多，颜色变为黄色或黑色，气味变得更为浓重，这就表明系统中已出现过热、阴燃或明火燃烧，这是一个危险的信号，如不及时处理，将极容易演变为火灾事故;因此，在试验现场必须保持有人员进行监视，出现异常时一定要进行仔细的检查，只有在排除故障后才能继续进行试验。

　　产品除满足国内市场外，还远销亚、非等十几个国家和地区。公司一直注重企业文化建设，致力于员工思维方式的更新和良好行为习惯的养成，以文化人、以人兴企，形成了具有企业特色的企业文化体系。公司始终坚持“追求质量零缺陷，为了用户更满意，为了明天更美好”的企业宗旨！本着“科技为先、质量为基、品牌至上、创新为魂”的治企方针，向着“国际知名品牌”的目标而努力！我公司与国内多家军工，航天研究院，中南大学，天津工大等知名高校，国内化学纤维技术研究所以及碳碳复合材料制造公司密切合作，为他们提供技术支持和设计专业的生产设备，先后完成多项国家技改项目及消化吸收国外先进技术，填补了国内碳纤维自动化生产的空白.

　　现场要准备一定数量的干粉灭火器以备急需！在正常生产运行时，升温过程可以加快，而无需保温，视开始升温时的温度高低，当温度到达设定值后，一定需要0！5-1小时的平衡保温时间，以保证系统内的熔体已完全熔化并能正常流动。这一点对于使用套缸式熔体过滤器的生产线尤为重要，因为这一类型过滤器所需的升温时间会达到6-8h!为了避免在升温过程中出现温度大幅度超过设定值的“过冲”现象，可采取逐步迫近的方法，即采用分阶段设定温度升温，而不是“一步到位”的一次性设定方法，能缓解“过冲”现象，并缩短开机后的过渡纺丝时间。

　　(二)装组件当系统到达工作温度后，可安装已预热好的快装式纺丝组件，视环境温度及安装技能的高低，预热温度可比箱体温度或工作温度高30-50℃！当采用预热工艺时，快装式纺丝组件一般在1小时左右即可投人运行！对使用现场组装式组件的系统，则在纺丝箱体温度到达160℃时便可以开始装组件，并进行初步调整，在将纺丝组件全部安装好后，按工艺要求将纺丝箱体的温度设定好！在升温期间及正式纺丝前，还要核查纺丝组件的气隙尺寸.

　　无纺布设备运行次序(一）升温对于新的熔喷系统，在系统从冷态启动时，包括螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道、纺丝泵、纺丝箱体及牵伸风空气加热器等设备都要同步升温，而且各种设备都要处于正常状态.升温期间，纺丝系统要处于离线位置。1!升温方法新的纺丝箱体通过65℃低温加热试验后，确认系统的技术状态正常后，可以15-20℃/小时的速率依次从室温、65℃、160℃、265℃(或工艺要求的温度)分四个阶段升温，每次保温约1小时，待温度稳定后再升温，在升温阶段所有加热器应投入运行，纺丝箱体的温度应均匀分布.