在研究碳纤维编织工艺技术的同时，又结合编织工艺技术，研发了相应的成套工艺技术装备、碳纤织物的预浸材料，力求设备与工艺同步发展。市场有需求，同时，公司建有生产和试验碳纤织物的生产基地，不断改进生产加工制造装备的手段，所以，最终能生产出得到用户认可的中间产品，然后客户根据自身需要，生产出适用于飞机制造、体育器材、建筑加固结构、风力发电等领域的终端产品！系统创新满足生产要求与传统的纤维相比，碳纤维有它固有的特点，在织造过程中有许多微妙的关键工艺技术问题!

　　TEXMERRC型重型筒子架可以容纳几百只重量5~10公斤的碳纤维筒子，采用FB型经纱拖引装置，直接连接织机织造.DW1型刚性剑杆织机是利用刚性剑杆织机纬向系统和传动结构的基础优势，使其变成适合碳纤织物专用的织造系统。针对碳纤维基本上没有弹性的特点，在织造过程中采用RF型无捻送纬装置。织物成形后，配有机外中心卷绕装置。在整个织造工艺过程中，为适应碳纤维织物的特点，还配有特殊的生产装置。在碳纤维预浸料生产工艺中，展丝技术也是关键点，制胶片剂的调配，轧辊的设计结构、制造和使用过程中的压力调节与控制，加热工艺技术与温度的调控，此外还有收卷机构，分切和复卷机构的配合!

　　碳纤维可以进行机织形成平纹织物，可以进行针织形成锥形织物，也可以形成多轴向织物，还可以织成其他多种形状，可以根据用户最终制品的要求而定.不论是这一生产流程中的哪种工艺，目前还都正在不断改进、提高之中!这套碳纤维织物机织生产线可以说是独立自主研发生产，适应多种碳纤织物，是根据国内客户的需求，量身打造的具有国内特色的碳纤成套工艺装备.这条工艺生产线中，不得不提的是TEXMERRC型重型筒子架和DW1型刚性剑杆织机！

　　还要改进筒子纱在运行中的制动装置、消除静电以及断头显示检测，以及整机前后动作一致的伺服控制系统.碳纤维的织造工艺技术与传统的工艺技术截然不同。在原有刚型剑杆织机结构的基础上，结合织造不同品种规格的碳纤织物，织机的一些系统需要改造，包括改进经向、纬向结构和拖引装置，保证经纱张力的均匀，纬纱平直不弯曲。另外，无捻供纬和引纬、打纬系统、机上配用的自动清洁装置都需要进一步改进。织机改进的最终目的就是达到碳纤维织物表面平整，纱与纱之间均匀，织物毛羽少，布边平整。

　　从筒子架原丝开始，到织物成型后卷曲的全过程，除了机械操作、控制和检测之外，还有适宜碳纤维织物生产所需要的客观环境相配套.此外，碳纤维在编织过程中，既要有一套关键的RC3/CAM型纤维预浸胶生产线和预浸材料生产线，还要有生产线的操作控制、在线检测与控制系统，而且在生产现场，还需要有适合碳纤维织物生产的环保系统.为此，公司及其合作企业在工艺生产和系统管理工作上克服不少难题！整合资源构建完整产业链条之所以投入这项工作是因为合伙企业都有一个共同的理念，就是专注于研发碳纤维的织造工艺，研究织物品种、预浸料等复合材料中间制品的工艺生产技术，形成以产品研发为先导、工艺技术为基础、复合材料和织物生产为依托的生产线，研制其成套工艺技术的装备、生产，的满足用户需求！

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　　青岛宝祺机械有限公司是由国营青岛胶南纺机研究所改制，该所隶属于国有企业青岛胶南纺织机械厂，于1989年成立，是我国纺织机械制造行业的重点骨干生产企业，具有悠久的自主开发、生产纺机产品的历史和经验，拥有专业的研发中心和科技开发队伍!纺机研究所改制后拥有全资股份制分公司青岛宝祺机械有限公司，目前分别在青岛胶州阜安工业园，青岛西海岸新区（黄岛区）设有两个生产工厂，在青岛市西海岸新区（黄岛区）政府驻地设有创意园办公室一栋，总生产办公面积一万五千多平方米，现有员工七十余人，其中拥有教授级工程师职称一人，工程师三人，中级技术人员十二人，技术工人生产人员覆盖率超过百分之九十，是一家以研发无纺设备技术为主的科技型生产企业！

　　在生产流程中的各个环节里，以下几个关键工艺技术都在实践过程中进行不断完善提高!RC6型筒子架里有单丝放丝控制系统，包括经纱张力控制的伺服系统、张力检测系统、张力设置与操作系统以及导丝及收缩系统.单重5~6公斤的纤维筒子不可能用手工搬运操作，要配有机械手，还有换纱和接头的处理技术以及整机的控制系统等。在RC3/CAW型单向碳纤维预浸胶的张力控制中，有张力及张力设置的显示与控制问题!要使张力一致性控制在±15%的范围以内，需要设定松纱补偿装置，同时还要尽量减少纱线毛羽的增加.