在研究碳纤维编织工艺技术的同时，又结合编织工艺技术，研发了相应的成套工艺技术装备、碳纤织物的预浸材料，力求设备与工艺同步发展.市场有需求，同时，公司建有生产和试验碳纤织物的生产基地，不断改进生产加工制造装备的手段，所以，最终能生产出得到用户认可的中间产品，然后客户根据自身需要，生产出适用于飞机制造、体育器材、建筑加固结构、风力发电等领域的终端产品!系统创新满足生产要求与传统的纤维相比，碳纤维有它固有的特点，在织造过程中有许多微妙的关键工艺技术问题.

　　青岛宝祺机械有限公司坐落于青岛市黄岛区隐珠街道办事处喜鹊山路27号，是山东青岛黄岛区知名企业，公司业务联系人慧宇：13854209555， 期待您的来电咨询更多关于碳纤维设备相关信息！

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　　TEXMERRC型重型筒子架可以容纳几百只重量5~10公斤的碳纤维筒子，采用FB型经纱拖引装置，直接连接织机织造！DW1型刚性剑杆织机是利用刚性剑杆织机纬向系统和传动结构的基础优势，使其变成适合碳纤织物专用的织造系统！针对碳纤维基本上没有弹性的特点，在织造过程中采用RF型无捻送纬装置!织物成形后，配有机外中心卷绕装置！在整个织造工艺过程中，为适应碳纤维织物的特点，还配有特殊的生产装置!在碳纤维预浸料生产工艺中，展丝技术也是关键点，制胶片剂的调配，轧辊的设计结构、制造和使用过程中的压力调节与控制，加热工艺技术与温度的调控，此外还有收卷机构，分切和复卷机构的配合。

　　从筒子架原丝开始，到织物成型后卷曲的全过程，除了机械操作、控制和检测之外，还有适宜碳纤维织物生产所需要的客观环境相配套.此外，碳纤维在编织过程中，既要有一套关键的RC3/CAM型纤维预浸胶生产线和预浸材料生产线，还要有生产线的操作控制、在线检测与控制系统，而且在生产现场，还需要有适合碳纤维织物生产的环保系统!为此，公司及其合作企业在工艺生产和系统管理工作上克服不少难题!整合资源构建完整产业链条之所以投入这项工作是因为合伙企业都有一个共同的理念，就是专注于研发碳纤维的织造工艺，研究织物品种、预浸料等复合材料中间制品的工艺生产技术，形成以产品研发为先导、工艺技术为基础、复合材料和织物生产为依托的生产线，研制其成套工艺技术的装备、生产，的满足用户需求!

　　由于碳纤维复合材料密度低、刚性好、强度高、耐高温、抗腐蚀、耐化学辐射等良好特性，目前已经被广泛应用于飞机和汽车制造、体育休闲用品、碳纤维加固建筑结构、风力发电机等领域。但是从碳纤维原料到成品，要经过整经、涂料涂层、织造等多个环节来完成，其中，碳纤维编织就是从原料到中间制品过程中一个必不可少的工艺过程，其对整经机机械加工能力和工艺流程的要求非常高！独特的工艺生产流程作为生产原料的碳纤维，在纺丝后经过筒子架分离，然后进入浸胶工艺，接下来是涂料工艺，之后形成中间制成品，其间每一道工序都必不可少！

　　青岛宝祺机械有限公司是由国营青岛胶南纺机研究所改制，该所隶属于国有企业青岛胶南纺织机械厂，于1989年成立，是我国纺织机械制造行业的重点骨干生产企业，具有悠久的自主开发、生产纺机产品的历史和经验，拥有专业的研发中心和科技开发队伍。纺机研究所改制后拥有全资股份制分公司青岛宝祺机械有限公司，目前分别在青岛胶州阜安工业园，青岛西海岸新区（黄岛区）设有两个生产工厂，在青岛市西海岸新区（黄岛区）政府驻地设有创意园办公室一栋，总生产办公面积一万五千多平方米，现有员工七十余人，其中拥有教授级工程师职称一人，工程师三人，中级技术人员十二人，技术工人生产人员覆盖率超过百分之九十，是一家以研发无纺设备技术为主的科技型生产企业。

　　还要改进筒子纱在运行中的制动装置、消除静电以及断头显示检测，以及整机前后动作一致的伺服控制系统。碳纤维的织造工艺技术与传统的工艺技术截然不同！在原有刚型剑杆织机结构的基础上，结合织造不同品种规格的碳纤织物，织机的一些系统需要改造，包括改进经向、纬向结构和拖引装置，保证经纱张力的均匀，纬纱平直不弯曲！另外，无捻供纬和引纬、打纬系统、机上配用的自动清洁装置都需要进一步改进。织机改进的最终目的就是达到碳纤维织物表面平整，纱与纱之间均匀，织物毛羽少，布边平整！