45!二、基层平整度偏差应小于2mm！三、基层含水率应低于8%.四、表面应无油污、杂物，无明显渗漏.自流平水泥施工工艺：一、基础地坪要求：基础水泥地面要求干净、干燥、平整.具体而言：1.水泥砂浆与地面之间不得有壳；2.水泥砂浆表面不得有砂，砂浆表面要保持清洁；3.水泥表面必须平整，要求两米内相差小于4毫米；4。地面必须干燥，含水率用专用试验仪器测定，不得超过17度；基层水泥强度不得低于10Mpa！基础处理编辑1、用研磨机进行打磨！

　　◆预防方法1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕!以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶!(十)不干或局部不干◆原因1)温度太低或温度太高，未完全反应；2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；3)硬化剂有误；4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀!

　　(4)涂刮环氧树脂中涂层将配料搅拌均匀，刮涂多遍达到所需厚度，刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，干燥后打磨平整。(5)辊涂防静电环氧面层涂料中层涂层干燥8h左右后进行面涂层施工.按配方配制面层涂料，面涂一般采用辊涂，也可采用喷涂。施工后注意保持现场清洁，以保证涂层的外观效果，且面涂施工完成后2-3d内不能载重！对混凝土要求编辑环氧地坪施工对基础混凝土要求：一、混凝土强度必须≥C25。含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比0!

　　环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工具有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点！环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。

　　2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整!3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍！检验方法：a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂！b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整!施工步骤施工步骤编辑环氧底涂1、施工前需确保地环氧地坪施工流程图示：面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂!

　　4、要求浸透加强附作力！5、待遍干固后再施涂环氧中涂层.环氧中涂层1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整！5、灰尘处理干净.检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整！

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　　(九)表面不平整◆预防方法1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用泡或消泡滚输消泡。(八)环氧地坪剥离及破坏◆原因1)底漆选择不当；2)底漆过厚；3)涂料层间再涂时间过长；4)重物堕落；5)油污面施工；6)水泥层不坚固；7)施工水泥层有水压上升.◆预防方法◆原因1)施工中杂质混入；2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；4)施工中断料，来不及衔接。

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