(4)涂刮环氧树脂中涂层将配料搅拌均匀,刮涂多遍达到所需厚度,刮涂时应先里后外,逐层退至房间出口处,干燥后打磨平整。(5)辊涂防静电环氧面层涂料中层涂层干燥8h左右后进行面涂层施工.按配方配制面层涂料,面涂一般采用辊涂,也可采用喷涂!施工后注意保持现场清洁,以保证涂层的外观效果,且面涂施工完成后2-3d内不能载重!对混凝土要求编辑环氧地坪施工对基础混凝土要求:一、混凝土强度必须≥C25!含350kg/m3以上的普通硅酸盐,水泥及水灰比0!
让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。2、有松动、裂缝或脱层的地面,必须打磨至密实基层,保证地面的粘结度3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,确保基层表面的干净度。4、将处过的地面清洁!检验方法:经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工。伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加ExtenderT增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整!
◆预防方法1)环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者;2)地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪;3)材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕!以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。(十)不干或局部不干◆原因1)温度太低或温度太高,未完全反应;2)主剂和硬化剂配比有误,或未加硬化剂;3)硬化剂有误;4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。
45.二、基层平整度偏差应小于2mm.三、基层含水率应低于8%!四、表面应无油污、杂物,无明显渗漏!自流平水泥施工工艺:一、基础地坪要求:基础水泥地面要求干净、干燥、平整!具体而言:1!水泥砂浆与地面之间不得有壳;2。水泥砂浆表面不得有砂,砂浆表面要保持清洁;3.水泥表面必须平整,要求两米内相差小于4毫米;4。地面必须干燥,含水率用专用试验仪器测定,不得超过17度;基层水泥强度不得低于10Mpa!基础处理编辑1、用研磨机进行打磨。
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(五)齿痕◆原因:1)镘刀镘涂后,没有再抹平;2)涂料粘度过高,流平性不佳;3)涂料反应过快!◆预防方法1)正确使用镘刀均匀涂布;2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);3)夏季选择反应不太快的涂料!(六)◆原因1)涂料涂布厚度不够;2)涂料涂布不均匀;3)涂料本身遮盖力不佳.◆预防方法1)漆膜须达到足够厚度;2)漆膜均匀涂布;3)选用足够遮盖力的涂料!(七)气泡及◆原因1)混合后反应速度过快;2)混合液粘度过高,造成消泡太慢;3)气温太低,消泡困难;4)地坪粗糙多孔!
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂!检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无、光洁、平整!施工注意编辑1、首先要把地面打磨好,要不然很有可能粘接力不行.2、每一层干了后也要打磨,要不然也会出现上面的情况.3、注意施工的时候,别交叉施工,以免影响质量。4、涂料要搅拌好,要每一层都干了后再做下一道工序,以免出现起泡等问题。5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。(一)起水泡◆原因1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;2)没做断水处理或底漆封闭不良!
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耐磨地坪性能特点1、成型地坪硬度高,耐磨性佳,可承受重压及冲击。2、不起砂、不起粉尘,保持地坪洁净。3、表面平整光亮,但止滑效果良好。4、耐水性与耐油性优异,适合各种干湿内外环境。5、与混凝土一体成型,施工简易、迅速,具经济性及实用性。6、地坪耐用性高,使用寿命长,大幅节省维护费用。
耐磨地坪施工施工准备1、施工设备:根据施工面积及进度,准备好足够的施工机械、工具和相应的配套设施。2、水电到位:甲方应协助解决施工用水和生活用水。施工用电采用380V和220V,照明用电采用220V。3、材料组织:做好材料的预算和及时供应材料,材料到场后统一安排,放置在仓库间,分类堆放整齐。
4、人员组织:技术人员、安全人员、材料人员、施工人员到位配合项目经理做施工前的准备。5、技术交底:施工技术管理人员应进行地坪工程的技术交底,并对施工人员进行现场施工的安全交底工作。耐磨地坪施工步骤1、地面混凝土分区浇筑,随浇筑随抹平整;①多处同时浇筑时,注意施工顺序从一个方向进行,并考虑相互结合面的一致性②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整③混凝土浇筑后3~5小时,视表面吸无泌水且成初凝状态。
2、用机械镘带圆拍浆,细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光;3、在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料;4、用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光,细微边角处用手工镘刀配合施工,视温度、湿度确定下一道工序时间;5、剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在二编以上6、地坪的表面开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3~4次;(施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面)细微边角处用手工压光;7、在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时),用加装金属刀片的机械镘进行*后一次抛光平整;8、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护,(主要是防止表面水分的蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天;?9、模与分仓切割(此条可根据现场实际和业主需要),卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行,作业时注意不要损坏地坪边缘;分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天,仓的大小由业主自定10、地面修补:由于现场条件复杂,在所有的土建施工和安装完成后,发现有破损的地方,可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。
可能颜色稍微有些差别,但不影响整体性。