45!二、基层平整度偏差应小于2mm!三、基层含水率应低于8%。四、表面应无油污、杂物,无明显渗漏!自流平水泥施工工艺:一、基础地坪要求:基础水泥地面要求干净、干燥、平整.具体而言:1。水泥砂浆与地面之间不得有壳;2.水泥砂浆表面不得有砂,砂浆表面要保持清洁;3!水泥表面必须平整,要求两米内相差小于4毫米;4!地面必须干燥,含水率用专用试验仪器测定,不得超过17度;基层水泥强度不得低于10Mpa。基础处理编辑1、用研磨机进行打磨。
环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方,环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准,欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同,在中国大陆这三种工法都有采用,但由于工程价格逐步降低,多层体系因其材料费用低在市场上占了主流!一、二层涂装系统:1、选用材料及特点:封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型,渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成,不含或少含填料,而在现场将甲乙混合后,还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆,用锯齿刮板镘涂后,再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平!
(五)齿痕◆原因:1)镘刀镘涂后,没有再抹平;2)涂料粘度过高,流平性不佳;3)涂料反应过快!◆预防方法1)正确使用镘刀均匀涂布;2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);3)夏季选择反应不太快的涂料!(六)◆原因1)涂料涂布厚度不够;2)涂料涂布不均匀;3)涂料本身遮盖力不佳.◆预防方法1)漆膜须达到足够厚度;2)漆膜均匀涂布;3)选用足够遮盖力的涂料。(七)气泡及◆原因1)混合后反应速度过快;2)混合液粘度过高,造成消泡太慢;3)气温太低,消泡困难;4)地坪粗糙多孔.
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(三)火山口◆原因1)下层有凹洞;2)下层有油污;3)涂料本身原因!◆预防方法1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;2)将下层油污清除干净;3)选用合适的涂料.(四)发白◆原因1)冬天油漆反应速度过慢,且硬化剂与空气反应产生白雾状;2)在低温多湿之场合施工;3)施工后遭水侵入!◆预防方法1)选择适当硬化剂;2)避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施,如空调加温降湿,暖风机加温;3)避免施工后有水侵入。
环氧腻子层1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准!检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工!环氧面涂层1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;3、使用辊筒将材料均匀涂布;4、遍涂层干固后,再施工第二次面涂层!
(九)表面不平整◆预防方法1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备,混合均匀后,宜静置消泡3-5分钟;2)中涂批补,面漆批补封闭地坪砂孔;3)涂布抹平时,表面不允许有目视之气泡,如尚有气泡,穿着钉鞋进入,用泡或消泡滚输消泡。(八)环氧地坪剥离及破坏◆原因1)底漆选择不当;2)底漆过厚;3)涂料层间再涂时间过长;4)重物堕落;5)油污面施工;6)水泥层不坚固;7)施工水泥层有水压上升。◆预防方法◆原因1)施工中杂质混入;2)地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄;3)材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块;4)施工中断料,来不及衔接.
3。面涂层,施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;施工交接处需做好交接处理;施工完成后,24后方人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。使用前主剂先搅拌均匀;依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30以内施工完成;4。
中涂层施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,施工交接处做好交接处理;中涂层养生硬化时间约8以上。充分搅拌;将混合完成的树脂适量加入石英砂;使用镘刀将材料均匀涂布;混合完成材料需30以内施工完成; 。