环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,环氧地坪施工具有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点!环氧地坪也可称为环氧地面,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪;环氧地坪细分有环氧平涂地坪,环氧砂浆地坪,环氧树脂地坪,环氧自流平地坪,环氧防静电地坪,环氧防腐蚀地坪,环氧防滑地坪,环氧彩砂水磨石地坪等等!
环氧腻子层1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准.检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。环氧面涂层1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;3、使用辊筒将材料均匀涂布;4、遍涂层干固后,再施工第二次面涂层!
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而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂,不用现场加填料,可以控制面涂用量在0。8-1!2KG/M2之间.2、施工要点:施工工序较为繁多,施工工期长,人工费用高些!3、主要特点:这种工法和二层、三层涂装系统相比,材料费用低,所以该工法占主流!环氧自流平地坪漆的施工方法,在施工的时候一定要按照上面的步骤进行,咬住各个步骤上的施工特点和施工要点,不可大意,否则会影响地坪漆的施工质量!1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力;2)选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;3)油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工;4)地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层,涂布后隔天再进行下一道工序!
45!二、基层平整度偏差应小于2mm!三、基层含水率应低于8%!四、表面应无油污、杂物,无明显渗漏.自流平水泥施工工艺:一、基础地坪要求:基础水泥地面要求干净、干燥、平整。具体而言:1。水泥砂浆与地面之间不得有壳;2!水泥砂浆表面不得有砂,砂浆表面要保持清洁;3。水泥表面必须平整,要求两米内相差小于4毫米;4!地面必须干燥,含水率用专用试验仪器测定,不得超过17度;基层水泥强度不得低于10Mpa.基础处理编辑1、用研磨机进行打磨!
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(三)火山口◆原因1)下层有凹洞;2)下层有油污;3)涂料本身原因!◆预防方法1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;2)将下层油污清除干净;3)选用合适的涂料.(四)发白◆原因1)冬天油漆反应速度过慢,且硬化剂与空气反应产生白雾状;2)在低温多湿之场合施工;3)施工后遭水侵入。◆预防方法1)选择适当硬化剂;2)避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施,如空调加温降湿,暖风机加温;3)避免施工后有水侵入。
(4)涂刮环氧树脂中涂层将配料搅拌均匀,刮涂多遍达到所需厚度,刮涂时应先里后外,逐层退至房间出口处,干燥后打磨平整。(5)辊涂防静电环氧面层涂料中层涂层干燥8h左右后进行面涂层施工!按配方配制面层涂料,面涂一般采用辊涂,也可采用喷涂。施工后注意保持现场清洁,以保证涂层的外观效果,且面涂施工完成后2-3d内不能载重!对混凝土要求编辑环氧地坪施工对基础混凝土要求:一、混凝土强度必须≥C25。含350kg/m3以上的普通硅酸盐,水泥及水灰比0。
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