(4)涂刮环氧树脂中涂层将配料搅拌均匀，刮涂多遍达到所需厚度，刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，干燥后打磨平整！(5)辊涂防静电环氧面层涂料中层涂层干燥8h左右后进行面涂层施工.按配方配制面层涂料，面涂一般采用辊涂，也可采用喷涂！施工后注意保持现场清洁，以保证涂层的外观效果，且面涂施工完成后2-3d内不能载重.对混凝土要求编辑环氧地坪施工对基础混凝土要求：一、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比0!

　　而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0！8-1.2KG/M2之间。2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些.3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用低，所以该工法占主流.环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤上的施工特点和施工要点，不可大意，否则会影响地坪漆的施工质量!1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序!

　　环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用！地坪漆已成为我国发展速度快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等.环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易！

　　(九)表面不平整◆预防方法1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用泡或消泡滚输消泡!(八)环氧地坪剥离及破坏◆原因1)底漆选择不当；2)底漆过厚；3)涂料层间再涂时间过长；4)重物堕落；5)油污面施工；6)水泥层不坚固；7)施工水泥层有水压上升！◆预防方法◆原因1)施工中杂质混入；2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；4)施工中断料，来不及衔接。

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　　4、要求浸透加强附作力.5、待遍干固后再施涂环氧中涂层!环氧中涂层1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压!4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整！5、灰尘处理干净。检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整！

　　45.二、基层平整度偏差应小于2mm.三、基层含水率应低于8%。四、表面应无油污、杂物，无明显渗漏。自流平水泥施工工艺：一、基础地坪要求：基础水泥地面要求干净、干燥、平整。具体而言：1。水泥砂浆与地面之间不得有壳；2。水泥砂浆表面不得有砂，砂浆表面要保持清洁；3.水泥表面必须平整，要求两米内相差小于4毫米；4!地面必须干燥，含水率用专用试验仪器测定，不得超过17度；基层水泥强度不得低于10Mpa.基础处理编辑1、用研磨机进行打磨.

　　(三)火山口◆原因1)下层有凹洞；2)下层有油污；3)涂料本身原因。◆预防方法1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；2)将下层油污清除干净；3)选用合适的涂料。(四)发白◆原因1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；2)在低温多湿之场合施工；3)施工后遭水侵入.◆预防方法1)选择适当硬化剂；2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；3)避免施工后有水侵入。