◆预防方法1)施工前先以水份计协助判断;2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;3)选择亲水性的环氧树脂底漆!(二)色差◆原因1)环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;2)倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久;3)涂层厚薄不均;4)施工中途断料;5)采用不同批号面漆。◆预防方法1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;2)避免与前接缝处接触间隔大久,尽可能整个操作线一起施工;3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;4)涂料须一次备足,防止断料;5)尽可能使用同一批号涂料!
◆预防方法1)避免低温多湿条件施工,低温下应选择低温反应的硬化剂;2)主剂和硬化剂必须按比例混合;3)硬化剂不能通用;4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。环氧地坪优越性编辑环氧地坪漆也称环氧树脂地坪,是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点!可根据不同的用途要求设计多种方案,如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。
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另外,不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂,所以两道镘涂面涂的工法很少采用),但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多.2、施工要点:施工较为容易,因为采用了两次镘涂自流平工艺,平整度大大提高!3、主要特点:这种工法和二层涂装系统相比,材料费用降低了,施工质量更好控制了,当然,面层厚度降低了.三、四层及以上涂装系统:1、选用材料及特点:和二及三层涂装系统相比,主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺,先刮砂浆后刮腻子,视厚度要求确定刮涂道数,结合打磨而找平地面,这样对中涂层的材料各方面要求降低了!
主要适用于重工业区,食品加工区、化学、电子行业、实验室等具有抗化学腐蚀、防尘、防静电、耐磨损。环氧树脂地坪是由环氧树脂(可加砂浆)固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统.无溶剂型环氧地坪,固化过程中无溶剂分子逃逸,固化后分子间结合紧密无孔隙,其分子间力有氢键和范德华力,所以比混凝土更牢固、强度更高,因此具有的抗压性。防静电地坪施工编辑环氧防静电地坪施工工艺(1)基层处理对混凝土基材的含水率进行测定,基层含水率应低于8%,对含水率超标的部位,可采用喷灯烘干.
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而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂,不用现场加填料,可以控制面涂用量在0。8-1。2KG/M2之间!2、施工要点:施工工序较为繁多,施工工期长,人工费用高些!3、主要特点:这种工法和二层、三层涂装系统相比,材料费用低,所以该工法占主流.环氧自流平地坪漆的施工方法,在施工的时候一定要按照上面的步骤进行,咬住各个步骤上的施工特点和施工要点,不可大意,否则会影响地坪漆的施工质量。1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力;2)选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;3)油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工;4)地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层,涂布后隔天再进行下一道工序.
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让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整!2、有松动、裂缝或脱层的地面,必须打磨至密实基层,保证地面的粘结度3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,确保基层表面的干净度.4、将处过的地面清洁!检验方法:经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工!伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加ExtenderT增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整.
环氧腻子层1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。环氧面涂层1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;3、使用辊筒将材料均匀涂布;4、遍涂层干固后,再施工第二次面涂层!