一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于高压锅炉钢管内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理!采用喷（抛）射除锈应注意几个问题。随着当前我国经济的发展，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油（气）管线防腐施工过程中，高压锅炉钢管的表面除锈也导致了他们使用的寿命因素!确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本1）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定！各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。

　　2．使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0!30%。3．热压力加工用钢的铜含量应不大于0！20%.4．铅浴淬火（派登脱）钢丝用的35.85钢的锰含量为0。30%-0.60%；铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0！15%，铜含量不大于0!20%；硫、磷含量应符合钢丝标准要求!5．08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为0！25%，硅含量不大于0。03%，铝含量为0!02%-0!07%!此时钢的牌号为08A1!

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　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀！要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性.（2）用途：①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等！②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等!高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异.以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：（1）管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；（2）由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；（3）由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；（4）这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢（例如30CrMnSiA）选取；（5）轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；（6）钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量!

　　这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值.（1）碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。（2）合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等.（3）有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验！

　　（2）工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等!手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度（3）酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染!

　　钢管以热处理状态交货!此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求.微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液.要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制1．表中所列牌号为钢。如果是钢，在牌号后面加“A”（统一数字代号最后一位数字改为“3”）；如果是钢，在牌号后面加“E”（统一数字代号最后一-位数字改为“6”）；对于沸腾钢，牌号后面为“F”（统一数字代号最后一位数字为“0”）；对于半镇静钢，牌号后面为“b”（统一数字代号最后一位数字为“1”）!

　　高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主!蒸汽压力提高到31！5～34!3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用！用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5!88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9。

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