钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度f.钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度g!钢管端面坡口角度和钝边5．钢管表面质量：表面光洁要求a!危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等!b！一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等.产生原因：①由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。②生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理！

　　屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2.③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率.以σ表示，单位为%！计算公式为：σ=（Lh-Lo）/L0*式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm！④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率!

　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度.⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板！3．钢管表面质量检查：①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动！②无损探伤检查：a！超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感!标准：GB/T5777-1996级别：C5级b!涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感!标准：GB/T7735-2004级别：B级c！

9948无缝钢管厂

　　广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→入库②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

　　以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2.⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等！对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种!A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

　　在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成.无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示!热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2！5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0。