2．使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0!30%.3．热压力加工用钢的铜含量应不大于0!20%!4．铅浴淬火（派登脱）钢丝用的35！85钢的锰含量为0。30%-0。60%；铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0。15%，铜含量不大于0！20%；硫、磷含量应符合钢丝标准要求.5．08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为0!25%，硅含量不大于0.03%，铝含量为0!02%-0！07%.此时钢的牌号为08A1!

　　高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件.高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等！锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。作为锅炉用的钢管应具备：（1）足够的持久强度；（2）足够的塑性变形能力；（3）小的时效倾向和热脆性；（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；（5）良好的组织稳定性以及良好的工艺性能.

　　一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于高压锅炉钢管内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理。采用喷（抛）射除锈应注意几个问题！随着当前我国经济的发展，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油（气）管线防腐施工过程中，高压锅炉钢管的表面除锈也导致了他们使用的寿命因素.确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本1）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定!各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。

　　（2）工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度（3）酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理！化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染.

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　　这些缺陷应完全清除掉！清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值！（1）碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。（2）合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。（3）有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验!

　　马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势.许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变！因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火20G高压锅炉管，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程！转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同!高压锅炉钢管除锈的基本方法：（1）清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段!

哈尔滨t9高压锅炉管

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　　[1]将淬火成马氏体的20G高压锅炉管加热到临界点以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于消除淬火应力，使高压锅炉管的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢管的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能。中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用!高压钢管中的淬火马氏体，是碳在-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，其正方度/随含碳量的增加而增大。