布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商!以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)!其计算公式为:式中:F--压入金属试样表面的试验力,N;D--试验用钢球直径,mm;d--压痕平均直径,mm.测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用.在钢管标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便.
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屈服点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2!③断后伸长率(σ)在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率!以σ表示,单位为%。计算公式为:σ=(Lh-Lo)/L0*式中:Lh--试样拉断后的标距长度,mm;L0--试样原始标距长度,mm.④断面收缩率(ψ)在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率!
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钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度f.钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度g!钢管端面坡口角度和钝边5.钢管表面质量:表面光洁要求a!危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等!b.一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等!产生原因:①由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的!②生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。
备注:试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2标准试样10×10×55(mm)非标试样5×10×55(mm)③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验:试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D5.钢管工艺性能检验过程:①压扁试验:圆形试样C形试样(S/D0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm单位长度变形系数=0.
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a。酸蚀检验法!b!硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等!c.塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。(三)中国现行无缝钢管标准:1.现行无缝钢管标准:共有47项其中:GB/T25项HB3项特殊用途19项;基础2项产品45项2.常用标准:①GB/T2102-2018钢管的验收、包装、标志和质量证明书。②GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
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广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料!
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无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的,表面上没有焊缝的钢管,称之为无缝钢管!根据生产方法,无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等.按照断面形状,无缝钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。大直径达900mm,小直径为4mm。根据用途不同,有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管!无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管!