板式换热器中流体的流动状态对传热系数的影响板式换热器多以波纹板作为传热面，板片中流体在换热器内流动形式可分为逆流、顺流和平行流等形式，而流体流动形式不同，它们的传热规律也不同，这里简单介绍一下板片中流体的流动状态对传热系数的影响：板式换热器的板片种类繁多，但仍以人字形波纹板为主，其流体形成的流道形状比较复杂，沿流体流动方向的断面形状不断地呈周期性变化，从而使流体形成网状多变的复杂流.当板型相同而波纹结构参数不同时，其流体流动状况各不同。

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　　在换热时，蒸汽流速对凝结换热的影响明显。当蒸汽以一定的速度运动时．蒸汽和液膜间会产生一定的力的作用！当蒸汽和液膜的流动方向相同时．这种力的作用将使液膜减薄，并促使液膜产生一定的波动，使传热增强.若蒸汽与液膜流动方向相反时，力的作用会阻碍液膜流动，使液膜增厚，传热减弱。但当这种力的作刚超过重力时，液膜会被蒸汽带动脱离壁面，反而会使传热系数急剧增大。扳式换热器的流道比较狭窄．蒸汽流速的作用显著，蒸汽的流动方向宜于自上而下，并且应尽量单程布置，以提高传热效果和有利于凝液的排除!

BR系列板式换热器框架板

　　板式换热器的选型是比较重要的，要是选型过大，工程成本就要增加，效果也不一定好；选型偏小，那换热效果就不好，总之是一门很深的学位!壁温的计算方法在上文中有一个介绍，希望能够帮助您更好的进行选型。板式换热器凝结换热的过程板式换热器在对流换热过程中发生蒸气的凝结的换热过程被称之为相变换热.因为在换热过程中存在着物态的变换，所以这种换热相对来说要比较复杂，小编有必要来为大家介绍下这方面的知识.这篇内容就是有关凝结换热的传热过程详细的说明一下：当蒸汽和低于相应压力下饱和温度的壁面相接触时，在壁面上就会发生凝结，此时蒸汽放出汽化潜热而凝结成液体，凝结液成为一项新的热阻!

　　按照蒸汽在壁面上凝结形式不同，可分为膜状凝结(凝结液很报好地润湿壁面)和珠状凝结(凝结液以一颗颗液珠的形式依附在壁面上)。由于膜状凝结液在板式换热器壁面上形成完整的液膜，此时凝结时放出的潜热必须通过液膜才能传给温度较低的壁面；珠状凝结时，换热是在蒸汽与液珠表面和蒸汽与冷壁间进行的，所以膜状凝结要比珠状凝结传热系数低!在实际过程中，一般都是膜状凝结，除非对壁面进行预处理或在蒸汽中加入促进剂，如水蒸汽凝结换热时可考虑在壁面上涂油!

　　二、板式换热器的板片与框架之间或框架外部1、端片孔接合部位有缝隙（腐蚀）；换接合件!2、接合部位密封错位；固定好密封环!3、管受力使接合部位扭曲；托起管子。4、端片密封垫损坏或腐蚀；换密封垫。5、端片有洞（腐蚀）；换端片。总的来说导致板式换热器发生故障的原因无外乎是安装质量不达标、操作方式不正确、后期的保养、检修操作不到位等等引起的，所以要想该换热器设备不发生故障，就一定要做好这几个方面的工作，虽然不能说完全不会发生故障问题，但至少在一定程度可以降低该设备的故障发生率，从而延长其使用寿命！

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