4、热媒为高温热水时，全开一次侧出口阀门，逐渐慢慢开启一次侧进口管路上的旁通阀门；注意一边开启进口阀门一边观察机组二次侧水温变化及其他工作情况，出现意外时立即首先关闭一次侧热媒进口阀门。5、设定水温自动控制器的控制温度，检查电动阀的开关位置是否和实际要求相符.6、关闭一次侧进口管路上的旁通阀门，全开电动阀后的阀门，逐渐慢慢开启电动阀前的阀门，观察温控阀的工作情况和机组二次侧水温变化!7、停机时，应关闭一次侧进口电动阀前后的阀门，再停二次侧循环泵.

　　二、工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。三、水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。四、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。五、换热机组采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。六、循环水泵可变频，变量运行.七、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资！

　　如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂！2、选用热导率高的板片板片材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等.不锈钢的导热性能好，热导率约14!4W/（mK），强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用较多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。3、减小板片厚度板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm,对称型板式换热机组的总传热系数约增加600W,非对称型约增加500W！

全热交换器机组

　　5、同一次爆炸必须使用同批，引线材料也要相同，以免因起爆时间不同而将药包带出损坏管子！6、多孔同时起爆必须保持一定距离，一般孔间距为管径的1！5倍左右，管口两端不能同时起爆！在起爆现场要有安全防护措施，要制定好工序，有安全监护，有专人负责指挥!以上就是关于换热机组爆炸胀接工艺要点的介绍，希望对大家有所帮助。如果您还有其他方面的问题或是疑问，欢迎咨询我们的在线客服.换热机组在什么状态下不能运行换热机组在洗浴、冶金、液压、化工、制药、食品等领域都有重要的作用，换热效率高，制造成本低，节能效果显着，在工业上应用广泛！

　　1、温度差的影响换热器法兰、筒体、螺栓、管箱、垫片之间存在温度差，使各部分热胀冷缩不均，导致换热机组法兰垫子泄漏。2、温度对垫片的影响之所以会发生这种问题，是因为换热机组法兰使用的是耐油石棉橡胶板做的垫子，垫片长期在55~120℃的高温作用下，会使其老化而失往弹性造成垫子漏失!3、温度对材质性能的影响换热机组浮头盖与浮头管板的密封是两块钩圈钩卡在管板背面，形成卡钩法兰，用螺栓连接，卡钩法兰是整体加工后切成两瓣.

　　八、运行参数集中数显，方便可靠.换热机组在日常工作中，表现出如上八大工作优势，也因此受到消费者的广泛欢迎。2、换热机组吊运安装时，只能在基座上着力，并应注意对机组各部件的保护工作。3、安装前严格检查换热机组是否有异常，确认无误后根据随机文件对应正确连回收道.4、制做混凝土底子时，应充分考虑规范布置换热机组回收和机房内管道等因素，机组四周宜保存1~1！5m的检修、操作空间!5、应视水质环境设置水处分器、过滤器等；蒸汽压力gt;0！

　　在满足换热机组承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度！换热机组波纹断面形状为三角形，表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大.6、与换热机组相连的系统、管道须经冲洗合格后，方可与机组接口持续，以防管道中的杂质被冲进换热器中。7、动力电只需配送至电控柜即可，电控柜须靠接地，试通电检查换热机组电控柜有无异常.