2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中！3)酸洗:将注满酸溶液的板式换热器静态的浸泡2小时，然后连续动态循环3-4小时，其间每隔半小时进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2,酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉.4)碱洗:酸洗结束后，用NaOH,Na3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

　　采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力.国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了2!5MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0!1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K)，非对称型约增加500W/(m?K)¨。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。②提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)!

　　◊造纸工业：冷却黑液、漂白液热回收系统、碱液加热、冷却、木浆的凝缩、水加热！◊制药工业：各种药液、纯水的加热、冷却、蒸发、冷凝及杀菌.反冲洗及网式过滤器通常，当换热器中有纤维状物及大颗粒物质存在时，对装置进行反冲洗的效果相当明显！用下列两种方式之一可达到反冲洗的目的：(1)用清水与正常操作相反方向冲洗装置.(2)布置管道并在管道上设置阀门，以便在固定的时间内在产品边以反向模式作业.这种特殊模式特别适合产品是蒸汽的换热器。

　　(2)不要使用磷酸或硫酸清洗钛板!(3)通常清洗溶液的浓度应在4%以下(特殊情况除外)，清洗溶液的温度不应超过60℃.就地清洗就地清洗是清洗板片的方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时！在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片!清理换热器时，遵照下列步骤进行!(1)将换热器两边进出管口内的液体排尽！如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出.(2)用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体！

　　3、新系统检验，对于一些新系统来说，不能马上与换热器进行交替使用，首先把新的系统在指定的时间段运行，让它有了一个运行模式后，这个时候方可以把换热器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备!板式换热器的操作要点及清洗事项发布：xxhr88@。$#浏览：1661次板式换热器的操作要点及清洗事项：板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点!

　　经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大！b！减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢.板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上.有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片！

板式换热器技术标准

　　◊有机化工：介质液体的加热、冷却、冷凝和再沸;含小颗粒或少量纤维液体的加热;甲醛、甲醇、乙醇、农药、燃料、涂料的冷却。◊石油工业：各种油品的加热及冷却、塔顶气体的冷凝、冷却、工厂冷却水系统、工厂酸性水的处理。◊冶金工业：炼焦炉直接或见解发生一起冷却器，轧机润滑油和齿轮的冷却，余热回收利用.◊电力工业：冷却系统、透平用油冷却器、柴油发动机冷却器、发电机冷却器、地热热水交换器！◊食品工业：各种食品、饮料、果汁、啤酒等加工过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌。