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采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的支点,板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善,使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了2!5MPa.板片厚度对传热系数影响很大,厚度减小0。1mm,对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K),非对称型约增加500W/(m?K)¨。在满足换热器承压能力的前提下,应尽量选用较小的板片厚度!②提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。
如果水中有黏性杂物,应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂!c.选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等!不锈钢的导热性能好,热导率约14!4W/(m?K),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,供热工程中使用多,但其耐氯离子腐蚀的能力差.d!减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关,与换热器的承压能力有关。板片加厚,能提高换热器的承压能力。
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那么该如何正确操作和清洗板式换热器呢?板式换热器正常使用:1、投产前应检查压力表、温度计、液位计以及有关阀门是否齐全好用.2、输进蒸汽前先打开冷凝水排放阀门,排除积水和污垢;打开放空阀,排除空气和其他不凝性气体。3、换热器投产时,要先通人冷流体,缓慢或数次通人热流体,做到先预热后加热,切忌骤冷骤热,以免换热器受到损坏,影响其使用寿命.4、进入换热器的冷热流体如果含有大颗粒固体杂质和纤维质,一定要提前过滤和清除(特别是对板式换热器),防止堵塞通道.
依据污垢热阻测量原理设计在线污垢热阻监测器,该监测器通过模拟换热器以电厂循环冷却水的实际流态、水质、金属材料和换热强度为基础!模拟凝汽器换热效果,采用热电阻传感器、热电偶传感器和流量计分别采集模拟换热器的出入口温度、管壁温度和流速!应用领域◊城市供热:冬季为办公楼、工厂、小区住宅楼等建筑物提供采暖;宾馆、饭店的供热、供水;空调系统的制热,制冷.◊无机化工:各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发、冷凝、硫酸的冷却,各种浓度的碱液及电解液的加热,脱盐工艺热回收装置。
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同时还必须及时排放不凝性气体!因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低!2、热水加热:热水加热,一般温度不高,加热速度慢,操作稳定,只要定期排放不凝性气体,就能保证正常操作!3、烟道气加热:烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体、烟道气的温度较高,且温度不易调节,在操作过程中,必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量,还必须做到定期排污!4、导热油加热:导热油加热的特点是温度高(可达400℃)、黏度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难,操作时必须严格控制进出口温度,定期检查进出管口及介质流道是否结垢,做到定期排污,定期放空,过滤或更换导热油。
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5、水和空气冷却:操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量,用水冷却时,还要注意定期清洗.6、冷冻盐水冷却:其特点是温度低,腐蚀性较大,板式换热器在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道,要定期放空和排污!7、冷凝:冷凝操作需要注意的是,定期排放蒸汽侧的不凝性气体,特别是减压条件下不凝性气体的排放。清洗板式换热器的步骤与注意事项:板片清洗注意事项(1)请勿使用或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。
(2)不要使用磷酸或硫酸清洗钛板.(3)通常清洗溶液的浓度应在4%以下(特殊情况除外),清洗溶液的温度不应超过60℃。就地清洗就地清洗是清洗板片的方式,尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时!在完成一个作业周期后,应通过排液管将残留的液体排尽,以免腐蚀板片!清理换热器时,遵照下列步骤进行!(1)将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了,可用水将工艺液体强行冲出。(2)用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗,直到流出的水变得澄清且不含工艺流体!
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板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。 板式换热器的基本原理,就是传递热量,即把热流体的热量,通过换热板片传递给另一侧的冷流体,使得热流体的温度下降,冷流体的温度上升。
热、冷流体分别在换热板片两侧的两个通道反向流动,他们始终处于隔离状态,彼此并不接触混合。 板式换热器主要有换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺杆等零部件组成。换热板片由不锈钢板压制成型,它上面开有4个流道孔,中部压成v形波纹,四周和流通孔周围压有密封槽,密封槽内是密封胶垫。
换热板片通过两导杆定位对齐,两夹紧板有夹紧螺杆降其中的换热板片和密封胶垫压紧,从而形成换热器的内腔换热流道。相邻换热板片的v形波纹方向安装时相反,接触点彼此相互支撑。 。