适合于加工孔距精度有要求但不太高的多孔零件.其数控系统一般是点位控制系统（也有直线控制数控系统），属于经济型数控，价格便宜!钻削中心钻削中心是在3坐标数控立式钻床的基础上增加转塔式刀库及自动换刀机构而成的，采用无级调速的主轴电动机，可实现自动变换主轴转速，可以进行钻、扩、铰、锪、攻丝等孔加工工序，而且可以完成具有直线和圆弧插补的轮廓控制铣削!根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种!

　　由于用轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种.多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀.由于转塔中须布置多根主轴，并有主传动、分度、定位等机构，故转塔头结构复杂，加工较难，且由于尺寸限制，主轴刚性受到一定影响，各主轴间的位置重复精度也不理想!

立式数控钻床生产商

　　严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作！4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故！在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤!

　　4、主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头!5、床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。6、X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度!7、床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。8、X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度！9、采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，可靠性高，安全耐用。10、超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方.

　　零件外形尺寸可达数平方米，其孔有的达2千余个，应采用摇钻式数控钻床或龙门式或立柱移动式大型数控钻床来加工。数控钻床特点1、各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定！2、基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。3、滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工!

　　多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀!数控钻床操作规程1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作！2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件.

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