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钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床!机械制造和各种修配工厂必不可少的设备!根据用途和结构主要分为以下几类!钻床分类立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件!台式简称台钻.一种小型立式钻床,钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。摇臂式主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。
深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液立式钻床输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等!中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔!铣钻床工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床!卧式钻床主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床!一般比立式钻床加工效率高,可多面同时加工.
维护周期日常维护在每次工作中或工作后,由钻床操作人员进行!定期检修由专业的维修人员定期进行,一年一次或半年一次。维护1.钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;2.电源要求;3.钻床在不使用时应该油封保存,外面覆盖密封薄膜;4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员.钻床清洁1.擦拭钻台,床身、导轨,丝杆及操作手柄!保持床身及周边清洁,无油污;2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;3.拆卸清洗油毛毡;4.去除钻床各部锈迹,保护喷漆面.
南昌卧式钻床
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部件维护1.丝杠和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏.如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换.
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钻床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准!上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年.在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸!
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本 体可在立柱上作上下移动,并可绕立柱轴线转动到适当位置,然后用手柄锁紧。保险环必须 紧靠本体的下部端面,用螺钉锁紧在立柱上,以防本体万一因锁紧失效而突然沿立柱滑下; 工作台也可沿立柱作上下移动和转动,并用手柄锁紧在适当的位置。当松开螺钉时,工作台 在垂直平面内还可左右倾斜45°。
由于不同工件的高度不同,钻孔前必须把台钻的本体调整到适当的高度。调整时一般采 用以下方法:当需要本体升高时,可选择适当高度的物块预先支持于主轴下,并扳动进给手 柄使主轴顶紧支承物,然后松开手柄,继续按进给方向扳动进给手柄,主轴便在支持物的反 力下带动本体一起升高。待升高到所需位置时,把手柄扳紧即可。当需要下降时,先把保险 环松开并向下移至适当位置固定后,然后用上述方法将本体下降至与保险环接触,锁紧手柄 即可。钻削小工件时,可把工件放在工作台上。当工件较大或较高时,可把工作台转在旁边, 把工件直接放在底座上进行钻孔台钻的灵活性较大,可适用于各种场合的钻孔需要,但它的低转速较高(一般在 400r/min以上),不适用于锪孔和铰孔。