2。8进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离!2!9切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2!5倍.2。1.0加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当.2。1!1。盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施!2。1。2对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀!2。1.
2!2调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转!2!3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件.2!4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧!2!5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。2!6使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面!2.7加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记.
1、机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响!如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟!否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性!2、电源要求一般普通车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大!因此,安装普通车床的位置,需要电源电压有严格控制!电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定!
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威海三维数控钻床_数控自动钻床相关-青岛磐德凯锐设备制造有限公司 溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹!刀架:刀架部件由几层刀架组成,它的功能是装夹刀具,使刀具作纵向、横向或斜向进给运动.尾座:安装作定位支撑也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。床身:在床身上安装着车床各个主要部件,使他们在工作时保持准确的相对位置。
卧式车床操作规程1。开车前的检查1。1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂!1。2检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求.1。4床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面!1!5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1!6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件!2!操作程序2!1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动!
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主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低!进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削.丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动!丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠.
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什么是卧式淬火炉
卧式淬火炉也是一种箱型结构的炉子,用于管、棒、型材的淬火处理,炉子由送料和出料传动装置、炉子和淬火装置三部分组成。
什么叫做数控卧式车床?
数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便,该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序,适合大批量生产。
卧式加工中心操作手册
【目录】- 加工中心操作工实用技术手册(技工系列工具书)*章 绪论*节 数控机床分类一、按工艺用途分类二、按机床运动控制轨迹分类三、按伺服控制方式分类四、按数控系统功能分类第二节 数控机床在现代制造业中的作用及地位第三节 数控系统一、FANUCOi-B/OiMate-B数控系统二、FANUC15i/16i/18i/2n数控系统三、德国西门子公司SINUMERIK系列CNC系统第四节 伺服系统一、伺服系统概述二、步进电动机伺服系统三、直流电动机伺服系统四、交流电动机伺服系统五、直线电动机伺服系统第五节 数控机床的发展状况第二章 加工中心操作基本知识*节 加工中心的结构一、加工中心的分类二、加工中心的典型结构布局三、加工中心的组成部分及其作用第二节 加工中心的操作一、加工中心安全操作规范二、加工中心的操作方法三、VMC1000加工中心操作实例第三节 加工中心的日常维护保养一、加工中心的点检二、加工中心机械部分的维护保养内容三、加工中心电气部分的维护保养内容第四节 加工中心常见故障与处理一、加工中心常见故障的分类二、加工中心故障诊断与处理的一般流程三、加工中心故障原因的分析方法四、加工中心数控系统故障的自诊断方法五、加工中心数控系统的故障与处理六、加工中心机床机械故障与处理七、加工中心伺服故障与处理八、加工中心故障处理实例第三章 加工中心操作的辅助工具*节 加工刀具及其应用一、加工刀具概述二、加工中心刀具系统三、加工中心自动换刀装置四、加工刀具材料第二节 加工中心刀具的类型及作用一、铣削刀具二、钻削刀具三、镗削刀具四、刀柄系统第三节 加工中心刀具的选用第四节 刀具预调及刃磨第五节 加工中心常用量具第四章 加工中心的基础工艺知识*节 加工技术发展方向一、高速切削加工技术二、干切削加工技术三、硬切削加工技术四、微细、精密和超精密切削加工技术第二节 工艺分析及精度控制一、数控加工工艺基础二、加工中心工艺特点三、数控加工精度控制第三节 加工中心编程的基本概念一、加工中心编程特点二、加工中心编程方法第四节 程序编制中的工艺处理一、数控车削中心加工工艺分析二、数控铣削中心加工工艺分析三、切削用量第五节 数控程序基本指令一、准备功能指令二、辅助功能指令三、进给功能指令四、主轴功能指令五、刀具功能指令第六节 坐标系在数控机床中的运用一、机床标准坐标系二、工件坐标系三、基准点四、零点偏置五、数控加工中的坐标控制第五章 加工中心的程序编制*节 加工中心编程概述一、加工中心数控程序编制的概念二、数控编程的基本步骤三、数控编程方法第二节 加工中心编程基础一、加工中心数控程序的构成二、程序的分类三、程序输入四、程序段编写应注意的问题第三节 加工中心常用数控指令一、准备功能指令——G指令二、辅助功能指令——M指令和B指令三、进给功能指令——F指令四、主轴功能指令——S指令五、刀具功能指令——T指令六、刀具补偿功能指令——H、D指令第四节 复杂二维图形轮廓的计算一、工件轮廓基点计算二、特殊情况下的直线轮廓图形处理三、非圆曲线轮廓节 点计算四、曲线轮廓节 点列表计算第五节 二维图形程序的编制及其使用一、加工坐标系的确定二、机床坐标系选择指令G53三、工件坐标系偏置四、*值指令G90和增量值指令G91五、点定位指令G00六、直线插补指令G01七、平面选择指令G17、G18、G19八、圆弧插补指令G02、G03九、暂停指令G04十、米制输入G21指令和英制输入指令G20十一、极坐标选择指令G16和极坐标取消指令G15十二、返回参考点指令G27、G28、G29和G30十三、刀具补偿指令第六节 固定循环指令的含义一、固定循环动作的一般顺序二、固定循环指令三、各种固定循环指令四、循环指令编程实例第七节 嵌套子程序的使用方法一、子程序的构成二、子程序的调用三、子程序的执行过程四、子程序应用注意事项及特殊用法五、应用实例第八节 带有转动工作台的程序编制一、第二辅助功能B代码二、转动工作台编程实例第九节 加工中心宏程序的编制一、宏程序基本概念二、变量三、用户宏程序编写格式四、宏指令五、宏程序应用实例第十节 加工中心工艺文件的编制一、加工中心加工工序卡二、加工中心加工工序说明卡三、走刀路线图四、数控刀具卡片第十一节 加工中心编程要点及举例一、加工中心编程要点二、加工中心编程实例六章 计算机辅助加工编程知识*节 CAD/CAM的基本概念一、数控程序发展历程二、早期的计算机辅助编程系统——APT三、图形交互环境下的辅助编程系统——CAD/CAM第二节 常用CAD/CAM软件及其选择第三节 二维、三维零件几何图形的绘制与编辑一、二维零件图形的设计与编辑二、曲面零件模型的设计三、三维实体零件的建模第四节 三维环境下零件轮廓数控加工辅助编程一、数控编程中加工坐标系的设定二、刀具选择的一般原则三、三维数控编程软件的应用流程四、数控加工步距的控制五、控制表面粗糙度的参数六、加工编程中的基本参数及其设置第五节 二维加工特征的数控编程第六节 三维曲面加工编程第七节 影响已加工表面粗糙度的因素及降低加工表面粗糙度的方法第八节 具有凸模形状特征的零件粗加工编程第九节 具有凹模形状特征的零件粗加工编程第十节 清根加工第十一节 人机交互对加工轨迹的修改第十二节 复杂零件的数控加工编程实例第十三节 装配环境下的数控加工编程第十四节 数控加工编程中的辅助文档第七章 数控机床与车间网络连接*节 DNC基本概念第二节 DNC的应用模式第三节 传输协议及其设置第四节 DNC传输的连接方法第五节 基于DNC的车间作业管理一、作业浏览的功能二、红线批注三、作业任务的查询四、并行工作环境的设置五、生产作业汇总第六节 数控加工机床的监控。
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