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因为多主轴式钻削中心存在上述一些问题,所以很多生产厂家开发了单主轴式钻削中心.它是在同一根主轴上自动换装带有各种刀具的刀柄实现自动换刀,并采用转塔式刀库,克服了多主轴式的缺点!印刷线路板数控钻床印刷线路板数控钻床是一种专门用来加工印刷线路板的专用钻孔机床!由于印刷线路板上孔的直径很小,数量很多,故一般都带有两个、三个或更多个高速钻削头.主轴转数可达2万转以上!适用于双面及多层板的钻孔加工!其它大型数控钻床对于某些大型零件,如锅炉、化工容器、管板等零件,在一般数控立式钻床、钻削中心上无法加工。
4、主轴16级变速,切削扭矩扩大数十倍,为莫氏锥孔,可以直接安装钻头.5、床身为铸件结构,可多节加长,用户可以自行选择或定做!6、X轴即滑座运动采用德国进口减速器,齿轮,齿条,确保运动时的刚度及运动精度!7、床身导轨没有防护拉板,保证齿条,光栅尺和机电电器开关不受外界污染!8、X轴采用进口原装光栅尺,保证X轴定位精度!9、采用西门子802D数控系统,交流伺服及稀土永磁电机,可靠性高,安全耐用!10、超薄液晶显示器,防油污键盘,外观精美大方.
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严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。4、自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故.5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。
福州微型数控钻床
对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故!6、工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故!7、机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录.8、工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志!青岛磐德凯锐设备制造有限公司十余年来,磐德凯锐秉承“品质、服务、创新”的发展理念,历经数年的不断完善与研发,我们已将设备远销泰国、越南、印度、俄罗斯等数十个国家,更是于2005年在青岛正式成立“青岛磐德凯锐设备制造有限公司”,目前公司的销售服务点已遍布青岛、上海、北京、重庆、浙江等多个省市!
由于用轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统,可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工,更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同,目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种!多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴,由转塔回转实现主轴转换及自动换刀.由于转塔中须布置多根主轴,并有主传动、分度、定位等机构,故转塔头结构复杂,加工较难,且由于尺寸限制,主轴刚性受到一定影响,各主轴间的位置重复精度也不理想!
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3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。 4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。 7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。 9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。