从拌和机向运料车上放料时，以通过前后移动运料车，平衡装料以减少混合料的离析！提前实地考察行驶运输路线，监督对司机的安全教育和运输交底，杜绝遗洒，减少因车辆故障影响施工进度!强化服务意识，教育司机到达施工现场后，听从施工单位指挥，在规定地点排队等候，按施工要求配合摊铺机作业，运料车每次卸料必须倒净防止对路面造成污染!我公司北京市鑫畅路成沥青销售中心，专业从事生产及销售各种型号的沥青混合料产品;环保再生沥青混合料产品;乳化沥青、橡胶沥青、改性沥青、高粘沥青、不粘轮沥青产品;冷补料等道路材料.

　　生产配合比按招标文件和《规范》要求进行控制，确保满足各项指标要求!遇材料微小变化时，及时调整和修正。若材料变化较大时，重新进行配合比设计和验证，待满足招标文件和《规范》要求后再投入生产使用。生产设备称量、温控装置和试验、检测仪器设备，均按年度由大兴区质量技术监督局进行检测、校验，并加强日常的精心维护和保养，保证设备的工作性能!生产过程控制，明确岗位职责，做到程序化、标准化、规范化！试验、检测、监控贯穿整个生产过程，确保产品质量达到工程项目要求，沥青混合料产品出厂合格率达到99。

沥青混凝土道路

　　操作机手和原材料供料人员应严格按质量要求操作，操作机手不得随意调整生产配比，遇有波动即时通报试验室主任，试验室主任可进行适当微调，但应查明原因，防止再次发生。试验检测人员加大对矿料筛分试验频率，做到生产日每日进行矿料级配的筛分，及时了解矿料级配的变异性，遇有超范围的变异，及时报告试验室主任，试验室主任人员依据目标配合比，调整沥青混合料生产配合比，确保生产过程中沥青混合料合成级配曲线稳定一致。选派有经验的人员对混合料进行外观检测，随时观测每拌料是否均匀一致、有无花白料、有无结团成块、油石比是否合适，并对成品料的温度进行检测！

　　我公司自2008年成立投入生产销售以来，已发展成拥有客户上千家，年生产销售乳化沥青1000多吨，沥青混合料60多万吨，年铺设沥青路面1500多万平米的大型企业，在业界中享有较高知名度。北京市鑫畅路成沥青销售中心有一套完整的质量管理体系，并已通过ISO9001:2008标准质量管理体系的认证工作。在生产和管理中，分工明确，责任到人，严格执行招标文件及公司的《质量手册》和相关《程序文件》。在生产经营过程中，我们将依据招标文件和专业《规范》，总结出适合本行业特点和管理模式的质量管理模式和管理程序，在沥青混合料（沥青混凝土）生产过程中实施，接受政府监督部门、业主、监理和施工单位的指导、监督和检查.

　　按《公路沥青路面施工技术规范（JTGF40—2004）》标准要求进行收料质量控制，对不合格的材料，采取拒收退回处理!采用固定式3米高的混凝土挡墙分隔储存，细集料存储在有罩棚的储仓内！试验室按规范进行检验和抽检，发现问题即时通知物资部门，物资部门及时通知供应商进行停、整改，待复验合格后方可继续供料。沥青采购一直沿用行业认可的国企供应商进行采购，质量控制按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—2004要求执行!