可以完成钻、扩、铰、攻丝等多道工序,适用于孔间距离有一定精度要求的零件的中、小批量生产!数控立式钻床一般多带有两坐标数控“十”字型工作台。被加工零件装夹在工作台上可进行两坐标移动(工作台左右移动为x坐标、工作台前后移动为y坐标),带有刀具的主轴或主轴箱的垂直移动(Z坐标)可以是数控的,也可以是非数控的!前者采用3坐标数控系统,而后者可以采用更为简单的2坐标数控系统。主轴变速与更换刀具与普通立式钻床无大区别,多为手动.
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适合于加工孔距精度有要求但不太高的多孔零件!其数控系统一般是点位控制系统(也有直线控制数控系统),属于经济型数控,价格便宜.钻削中心钻削中心是在3坐标数控立式钻床的基础上增加转塔式刀库及自动换刀机构而成的,采用无级调速的主轴电动机,可实现自动变换主轴转速,可以进行钻、扩、铰、锪、攻丝等孔加工工序,而且可以完成具有直线和圆弧插补的轮廓控制铣削.根据换刀原理及机床结构的不同,目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。
多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴,由转塔回转实现主轴转换及自动换刀!数控钻床操作规程1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作!2、机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作.3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件!
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因为多主轴式钻削中心存在上述一些问题,所以很多生产厂家开发了单主轴式钻削中心.它是在同一根主轴上自动换装带有各种刀具的刀柄实现自动换刀,并采用转塔式刀库,克服了多主轴式的缺点.印刷线路板数控钻床印刷线路板数控钻床是一种专门用来加工印刷线路板的专用钻孔机床!由于印刷线路板上孔的直径很小,数量很多,故一般都带有两个、三个或更多个高速钻削头.主轴转数可达2万转以上!适用于双面及多层板的钻孔加工.其它大型数控钻床对于某些大型零件,如锅炉、化工容器、管板等零件,在一般数控立式钻床、钻削中心上无法加工!
4、主轴16级变速,切削扭矩扩大数十倍,为莫氏锥孔,可以直接安装钻头。5、床身为铸件结构,可多节加长,用户可以自行选择或定做!6、X轴即滑座运动采用德国进口减速器,齿轮,齿条,确保运动时的刚度及运动精度。7、床身导轨没有防护拉板,保证齿条,光栅尺和机电电器开关不受外界污染!8、X轴采用进口原装光栅尺,保证X轴定位精度!9、采用西门子802D数控系统,交流伺服及稀土永磁电机,可靠性高,安全耐用。10、超薄液晶显示器,防油污键盘,外观精美大方!
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机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮1和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
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