2!8进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀!换刀时,刀具与工件必须保持适当距离!2.9切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2!5倍!2。1!0加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当!2.1!1!盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施!2。1.2对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀!2!1。
主轴箱中等主轴是车床的关键零件!主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低!进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削.丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。
1、机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响!如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟!否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性!2、电源要求一般普通车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大.因此,安装普通车床的位置,需要电源电压有严格控制.电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。
济南卧式车床厂家
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卧式车床操作规程1.开车前的检查1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂!1.2检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活.1。3各档应在零位,皮带松紧应符合要求!1.4床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面!1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件!2。操作程序2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
2.2调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转!2.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件.2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧!2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。2!6使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面!2.7加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记.
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