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气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却!防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用.它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等.
根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:(1)稀相输送.固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送.固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程.操作气逮较低,用较高的气压压送!密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省!应用编辑固体废物的种类很多,因此处理方法不一样。
例如煅烧、焙烧、溶剂渗出、焚烧等方法都属于化学方法处理技术!生物方法则是利用微生物化学作用将复杂的有机物转换为简单物质,将有毒物质转化为无毒物质。尽管固体废物资源化的工作不断发展,但受技术、场地、经济等种种条件限制,固体废物不可地随时得到处理和利用!气力输送设备在终处理之前,必须做适当的处置,以时其达到无害化的程度,固体废物的积存也是一种必然趋势,这就需要采取终处置措施.从实际情况看,固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重,处置方式常用的是地面堆存法、焚化法、化学处理法(包括中和法、沉淀法、固化法等等)以及填埋法等等。
空气刀是由电磁阀控制的空气阀,电磁阀由脉冲信号发生器控制,根据需要的开关时间进行脉冲空气输送,从压力输送罐下降的粉粒状材料被空气切割刀切成相同长度的材料柱塞.脉冲气力输送系统具有生产率高(气体比m达到30~300)、输送距离长(达到500m)、气体消耗量少、输送风速低(一般只有1~2m/s)、管道磨损少、输送中材料不易破碎、能源消耗低等优点,是发展前途的气力输送方式.pneumaticonveying,又称气流输送!
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无锡气力输送粉体
喉管的作用是接受材料(旧砂),吸入空气启动材料,加速后输入材料管,通过材料管进入分离器!分离器中材料分离,落入储物斗备用.含尘气体通过吸尘器净化后,通过鼓风机排入大气.低吸系统具有设备比较简单,使用和维护简单,适用于数处供应一处输送,供应点无粉尘飞扬,管道和设备不严密的地方无灰尘等优点!但其输送距离短,生产率低!为了增加输送距离和生产率,可采用高真空吸送系统.2!脉冲气力输送!以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送.
江苏气力输送工程_气力输送装置相关-山东海德粉体工程有限公司
1.低耗能:所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能,且在高压力的范围有较保守的设计,在使用情形产生变化时,豪冠风机依然安全运转。2.安装容易:可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且能任意安装于水平或垂直的方向。3.可靠性高:除了叶轮外,没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带带动,因此可靠性高,几乎免维修。4.低震动:机械精密度高,回转部分之另件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低。5.省空间-结实之设计,减少空间浪费。品质:以全风三十余年之制造经验加上严密的品管,使所有的零件均能达到品质要求。同时为确保性能,每一台风机,在出厂前均做运转测试。
1.高压,大风量,低噪音,轻量化。2.采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。3.马达为全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计,可适全长时间使用。4.特殊叶片设计,压力高,风量大,噪音低,寿命长。5.特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易。6.样式种类齐全,库存多!