主轴箱中等主轴是车床的关键零件！主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低!进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削!丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动！丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠.

　　2！8进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离!2！9切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2!5倍。2！1!0加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当.2.1!1.盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。2！1.2对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。2！1。

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　　2.2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转!2！3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件！2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧!2!5工件、刀具、夹具必须装卡牢固！浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2。6使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面!2。7加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记!

　　1、机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟！否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性!2、电源要求一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大.因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。

　　普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等！普通车床是车床中应用广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床！卧式车床结构功能普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身.主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱.

　　溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动!尾座：安装作定位支撑也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工!床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置！

　　卧式车床操作规程1.开车前的检查1。1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂.1!2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活！1。3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1!4床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面.1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件.2！操作程序2。1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动！