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气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成!受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速!分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选!锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人!
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随着科学技术的发展,固体废物的处理技术也有了很大的提高,固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送!不过总体概括起来,固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类,物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化学性质,从中分选出有用物质的分离出有害物质!例如利用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质,进行重力分选,磁力分选,光电分选,浮选等.化学方法即是使固体废物发生化学转换,从而从中回收物质或能量的方法!
喉管的作用是接受材料(旧砂),吸入空气启动材料,加速后输入材料管,通过材料管进入分离器。分离器中材料分离,落入储物斗备用.含尘气体通过吸尘器净化后,通过鼓风机排入大气.低吸系统具有设备比较简单,使用和维护简单,适用于数处供应一处输送,供应点无粉尘飞扬,管道和设备不严密的地方无灰尘等优点.但其输送距离短,生产率低!为了增加输送距离和生产率,可采用高真空吸送系统。2!脉冲气力输送!以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送。
例如煅烧、焙烧、溶剂渗出、焚烧等方法都属于化学方法处理技术。生物方法则是利用微生物化学作用将复杂的有机物转换为简单物质,将有毒物质转化为无毒物质!尽管固体废物资源化的工作不断发展,但受技术、场地、经济等种种条件限制,固体废物不可地随时得到处理和利用。气力输送设备在终处理之前,必须做适当的处置,以时其达到无害化的程度,固体废物的积存也是一种必然趋势,这就需要采取终处置措施。从实际情况看,固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重,处置方式常用的是地面堆存法、焚化法、化学处理法(包括中和法、沉淀法、固化法等等)以及填埋法等等.
根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送!固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程!操作气逮较低,用较高的气压压送。密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省.应用编辑固体废物的种类很多,因此处理方法不一样!
针对某一种具体的固体废物,为选择恰当的处置方式,气力输送设备其输送方式除考虑其本身的物理、化学特性外,还要考虑场地的地形、水文地质条件以及经济、社会环境等多种因素。低真空吸入系统.该系统依靠鼓风机的吸引力,使整个系统在负压下工作!系统真空度低,一般为6~8kPa!图是某铸造厂旧砂低真空吸送系统的示意图.落砂机掉落的旧砂,通过筛分去除大铁块和垃圾,用皮带机将旧砂送入磁选筒,去除铁渣!在负压作用下,老砂随空气吸入喉管.
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罗茨风机温度过高。原因:油箱中的油太多、太稠、太脏;过滤器堵塞;压力高于规定值;叶轮过度的磨损,间隙大;通风不好,室内温度高,造成进口温度高;运转速度太低,皮带打滑。解决办法:降低油位或挟油;清扫堵物;降低通过鼓风朵的压差;修复间隙;开设通风口,降低室温;加大转速,防止皮带打滑。
罗茨风机的叶轮和叶轮之间摩擦。原因:叶轮上有杂质,造成间隙过小;齿轮磨损,造成侧隙大;齿轮固定不牢,不能够保持与叶轮同步;轴承的磨损至使游隙增大。解决办法:将叶轮上的杂质清搜寻,并检查内件有无损坏;调整齿轮的间隙,若齿轮的侧隙过大应更换齿轮;重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;更换轴承。