立式吸尘柜可分为干式和水式两种立式水滤吸尘台工作原理:根据空气动力学原理,采用外抽式将打磨的粉尘通过风机的吸力经过水帘湿纸过滤至水槽内,干净的空气通过风机吸力排到室内.水滤式优点:过滤采用的百褶式干式过滤纸,减少过喷和减低成本,维护方便,是理想的绿色环保型喷漆设备立式干式(滤芯)吸尘台工作原理:根据空气动力学原理,采用外抽式将打磨的粉尘吸至滤蕊表面,再通过自动反吹装置将粉尘反吹到粉尘箱内,便于清理!
粉尘被吸附在滤筒上,而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体,净化后的空气可以直接通过除尘器的回风口排出,完成整个系统的循环。含尘气体通过滤筒净化的过程中随着时间的增加,积畏在滤简上的粉尘越来越多,因而使滤筒的阻力逐渐增加,通过滤筒的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,设备安装了脉冲自控清理装置,是由脉冲控制仪发出指令按顺序触发毎个控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤筒表面的粉尘脱落,滤筒得到再生,被清掉粉尘的粉尘落入灰斗.
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6。特殊灰斗设计粉尘卸出无障碍7。长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造8!低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻有效稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作;9.采用高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作,全部采用高品质的滤料及附件,滤芯平均寿命一般超过60个月;脉冲干式打磨柜原理简单来说就是通过进风口将含尘气体吸入集尘柜里面,然后通过压缩气体喷吹滤芯实现自动清尘,被净化后的烟尘经箱体出风口排出洁净空气,使工作区的操作人员不在受粉尘侵扰,其过程就是打磨粉尘或者焊接烟尘先是通过整流板,含烟尘气体在吸入机器内会均匀分布在滤筒(滤筒过滤器,没有布袋过滤器)四周,滤筒将较大颗粒阻止在滤筒外,由于粉尘自身的重量就会掉入集尘桶内或者是集尘抽屉中,而细小粉尘粘在滤筒或者叫做滤芯上,随着工作时间的积累,滤筒上的细粉尘就会越积越多,而滤筒的透气性就会减弱,阻力就会不断增大,如果不及时清理,就可能会导致堵塞。
打磨设备釆用1,2mm厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装滤简采用直接有卡盘卡在多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损打磨设备采用1,2mm厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装。滤简采用直接有卡盘卡在多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损而且有助于清灰;滤料根据用户的实际需要选择.本设备采用负压式设计,即含尘气体由进风口进入下箱体,通过滤筒进行过滤,由于滤简的各种效应作用将粉尘、气体分离开!
干式除尘滤芯优点:1.易于拆卸,材料特殊新颖,不易泄漏;材料全部是复合材料,特别能抗磨损;2!稳定性好,防止泄露发生,传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破;3.折叠式滤筒抗高温性能更好;4!自洁式过滤器除尘滤芯连接形式适应各种不同的管口连接;产品介绍根据空气动力学原理,采用外抽式将打磨的粉尘吸至滤蕊表面,再通过自动反吹装置将粉尘反吹到粉尘箱内,便于清理!产品特点1!易于拆卸易于拆卸,材料特殊新颖,不易泄漏;材料全部是复合材料,特别能抗磨损2。
1!高适用性设计除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动并可根据用户情况做适应性非标设计.2。特殊的结构设计加上严格的滤料以及零部件选用可满足极为严格的环保要求除尘器的排放可确保低于50mg/m。3!优化的进出风道设计内部设置了气流均布装置有利于均匀的气流分布4!除尘器停机自清系统确保除尘器始终处于工作状态5.低运行费用优化的工艺参数设计有利于除尘器低阻有效稳定运行降低系统能耗同时有效减轻了滤料的损耗以及维护工作.
减少停机时间,降低检修成本;干式脉冲打磨柜采用负压式设计,即含尘气体由进风口进入下箱体,经过滤筒停止过滤,由于滤简的各种效应作用将粉尘、气体别离开.打磨除尘柜粉尘被吸附在滤筒上,而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体,净化后的空气能够直接经过除尘器的回风口排出,完成整个系统的循环!含尘气体经过滤筒净化的过程中随着时间的增加,积畏在滤简上的粉尘越来越多,因此使滤筒的阻力逐步增加,经过滤筒的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,打磨除尘设备装置了脉冲自控清算安装,是由脉冲控制仪发出指令按次第触发毎个控制阀,开启脉冲阀,使气包内的紧缩空气由喷吹管经各孔文氏管放射到各对应的滤筒内滤筒在气流霎时反向作用下急剧收缩,使积在滤筒外表的粉尘零落,滤筒得到再生,被清掉粉尘的粉尘落入灰斗。
环保是工业吸尘机的首要功能,对于工业用吸尘机的环保功能,在很多行业都可以看到。如,制药行业压片机、胶的囊机和数粒机加工过程中产生的粉尘的吸收;电子线路板钻床打孔产生粉尘的吸收;液体回收场所,大量液体的回收等。在以上方面的应用,帮助企业实实在在的解决了环保方面的问题。环保功能很重要,而节能也是不可忽视的一个重要的方面。它的节约功能表现在:重金属的加工过程中,贵重金属的回收;化工行业中昂贵催化剂的回收;对粉尘的吸收,减少机械设备上粉尘的覆盖,减少机械的受腐蚀程度,降低了了折旧成本等。这项功能也给企业带来了不少额外的效益。